波紋管擠出設備

　在如今人們的實際生產(chǎn)生活之中，由于常常會需要對某一部分進行擠出操作，但是如果使用人工來進行操作其難度又偏大，而且需要耗費很大的精力和人力，所以如今人們開始使用一種先進的擠出設備，這種設備就是塑料波紋管擠出設備了。

　　之所以人們能夠利用其進行一定的操作，很大一部分原因來自于其使用的時候能夠很方便的被伸入各個角落之中，能夠為人們提供便捷的擠出服務。甚至與一般人工操作相比，擠出的效果還會好得多，所以對于一些工廠或者是其他工作來說，選擇這種擠出設備來進行一定的加工和維護是十分常見的。

PPR管材生產(chǎn)線的功能介紹

1、擠出模頭的部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。

2、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻,真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻,真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。

3、牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調(diào)速。

各段工作特點如下：

   1．喂料段：又稱為固體輸送段，此段從喂料口起至膠料熔融開始。膠料進入加料口后，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推擠作用下，在螺紋槽和機筒內(nèi)壁之間作相對運動，并形成一定大小的膠團。

   2．壓縮段：又稱為塑化段，此段從膠料開始熔融起至全部膠料產(chǎn)生流動止。壓縮段接受由喂料段送來的膠團，將其壓實、進一步軟化，并將膠料中夾帶的空氣向喂料段排出。

   3．壓出段：又稱為計量段，把壓縮段輸送來的膠料進一步加壓攪拌，此時螺紋槽中已形成完全流動狀態(tài)的膠料。由于螺桿的轉(zhuǎn)動促使膠料流動，并以一定的容量和壓力從機頭流道均勻擠出