導(dǎo)致防火電纜受潮的原因有哪些

1、防火電纜外絕緣層被有意或無意損壞，可能會(huì)導(dǎo)致受潮。

2、防火電纜端部封帽密封不嚴(yán)實(shí)，或者在電纜運(yùn)輸，鋪設(shè)中被損壞，會(huì)導(dǎo)致水汽進(jìn)入其中。

3、使用防火電纜時(shí)，由于操作不當(dāng)，導(dǎo)致電纜被擊穿而破壞保護(hù)層。

4、防火電纜的一些部件如果沒有密封嚴(yán)實(shí)，潮氣或水分就會(huì)從電纜端部或電纜保護(hù)層進(jìn)入電纜絕緣層，然后滲入電纜各個(gè)附件，從而破壞整個(gè)電力系統(tǒng)。

國內(nèi)防火電纜標(biāo)準(zhǔn)：

在750℃時(shí)，仍然能夠繼續(xù)工作90分鐘(E90)。

電纜缺陷怎么辦一、疙瘩

電纜缺陷怎么辦

一、疙瘩

1、產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象

（1）樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，分布在塑料層表面四周。

（2）焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。

（3）雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。

（4）塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。

2、產(chǎn)生疙瘩的原因

（1）由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機(jī)頭擠出來了。

（2）塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。

（3）加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。

（4）溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。

（5）對模壓蓋沒有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。

3、排除疙瘩的方法

（1）塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取?/p>

（2）加料時(shí)嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物，加料時(shí)不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。

（3）發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機(jī)頭和螺桿，排除焦燒物。

（4）出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。

電纜線是光纜電纜、津達(dá)電纜等物件的通稱。電纜線的應(yīng)用領(lǐng)域有很多，主要是用來操縱安裝、連接機(jī)器設(shè)備、運(yùn)輸電力等多方面功效，是平常生活中常見而不可以缺失的一種東西?？紤]到電纜通電，因此安裝需要格外慎重。

6kv及以上電津達(dá)電纜終端頭。

A、安裝津達(dá)電纜終端頭時(shí)，務(wù)必剝除半導(dǎo)電屏蔽掉層，操作時(shí)不可以損害線纜絕緣層，應(yīng)避免 刀痕及高低不平的情況，有必要時(shí)要用砂紙磨平；屏蔽掉端部應(yīng)平整，并且要把石墨層（碳粒）消除干凈。

B、塑膠絕緣電纜邊緣銅屏蔽掉和鋼鎧務(wù)必優(yōu)良接地裝置，對短線路也應(yīng)遵循這一項(xiàng)基本原則，避免 三相不平衡運(yùn)作時(shí)鋼鎧端部產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢，甚至于"打火"及燃燒護(hù)套等安全事故。

C、三相銅屏蔽掉應(yīng)各自與地線相互連接，注意屏蔽掉接地線和鋼鎧接地線應(yīng)各自引出來，互相線纜絕緣層，焊接地線的部位應(yīng)盡可能靠下。

排除疙瘩的方法

（1）塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取?/span>

（2）加料時(shí)嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物，加料時(shí)不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。

（3）發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機(jī)頭和螺桿，排除焦燒物。

（4）出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。