金屬切削液加工投入使用后，好每天都檢測濃度。如果金屬切削液加工濃度異常，應及時調整，一般比較常見的是濃度降低，就需要補加濃縮液，補加時，應準確計算所需的濃縮液。值得注意的是，當切削液滋生了大量細菌時，會造成切削液濃度降低，另外乳化油破乳發(fā)生分離時，也會造成切削液濃度降低。有時候也會出現(xiàn)濃度偏高，一般是因為水分蒸發(fā)，或者混入其它油液。當濃度偏高時，不要直接往機床里加水。

金屬切削液加工供液系統(tǒng)舊液更新時，對整個冷卻系統(tǒng)進行清洗很重要，因為舊液產生的細菌，隱藏于儲液池、輸液管道及所到機床各處，如果不清洗干凈就更換新液，等于向新液中投放了大量的細菌，使新液還沒有使用就已，也就談不上長期使用。金屬切削液加工在使用過程中存在較大的問題是微細切屑、鑄鐵粉、淤渣等沉積在儲液箱內會加速切削液的劣化變質。所以在切削過程中，不僅要除去大切屑，連細微粉也要定期清除，便可減輕切削液的污濁，延長金屬切削液的使用壽命。

金屬切削液加工的性能到底如何吧：1、具有良好的極壓性，有效提高工件的精密度和光潔度，降低加工中所產生的溫度和油霧的產生、減少損耗，有效的防止金屬接觸面燒結，減少鉆頭磨損，提高機械壽命。2、性脂肪潤滑劑，降低切削刀口的摩擦阻力及操作負荷。3、良好的性和熱穩(wěn)定性，延長油品的使用壽命。4、合適的油品粘度，同時具有較高的沖刷排屑性能和清洗性能，保證工件無粘附。5、低油霧，無氣味，保持車間環(huán)境安全健康。