板框20平方板框壓濾機(jī)屬于過(guò)濾機(jī)械,廣泛應(yīng)用在懸浮液過(guò)濾和固液分離領(lǐng)

板框20平方板框壓濾機(jī)的出現(xiàn)被廣泛用于：洗煤、石油、化工、制藥、冶金、輕工、食品、紡織、污水處理行業(yè)。板框20平方板框壓濾機(jī)屬于間歇式操作加壓過(guò)濾設(shè)備，適合在各種懸浮液的固液分離項(xiàng)目中使用。 為滿足不同用戶對(duì)過(guò)濾方案的需求，不斷開(kāi)發(fā)完善技術(shù)和品質(zhì)，提高自動(dòng)化程度。

壓力高、適應(yīng)性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、過(guò)濾面積大、濾餅含水率低。板框20平方板框壓濾機(jī)屬于過(guò)濾機(jī)械，廣泛應(yīng)用在懸浮液過(guò)濾和固液分離領(lǐng)域。

在開(kāi)始生產(chǎn)前期，煤泥外在水分高達(dá)23%至25%，遠(yuǎn)高于18%的設(shè)計(jì)指標(biāo)，在使用壓濾器并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行改造后，目前的產(chǎn)品水分已經(jīng)滿足相關(guān)要求。

首先可能因?yàn)楣迌?nèi)壓力設(shè)置不合理：罐內(nèi)壓力時(shí)決定煤泥水分多少的主要原因，初期的壓力一般在0.25MPa，所生產(chǎn)出的煤泥水分較高。煤中的氧化鋁含量較大，煤泥粘性大且煤與水不容易分離，因此脫水過(guò)程也相對(duì)困難。提升壓濾器的壓力時(shí)主要的措施，因此將罐內(nèi)壓力提升到0.4MPa的范圍中，會(huì)讓煤泥水分明顯下降。但是壓力不可的提升，可以承受的較大壓力在0.5MPa的范圍內(nèi)。

煤漿濃度過(guò)高：煤漿濃度也是直接煤泥水分高速度的主要原因，過(guò)濾器要求的煤漿濃度在300g/L至350g/L之間。但是在壓濾器的實(shí)際使用中，煤漿濃度一般高達(dá)650g/L至700g/L，遠(yuǎn)超于規(guī)定范圍。在濃度很大的情況下，濾餅很厚，在主軸旋轉(zhuǎn)一周的有間內(nèi)，煤漿脫水效果也非常的差，水分較高，所以降低煤漿濃度顯得非常重要。

1）在壓濾器供料泵的入料口位置上加上反沖清水裝置。在開(kāi)始啟動(dòng)機(jī)械的1h內(nèi)，將反沖水閥門開(kāi)啟，可有效降低泵口位置的煤漿濃度。這個(gè)措施還可有效避免壓濾器管路出現(xiàn)堵塞情況。

2）盡可能的延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間，減短停機(jī)時(shí)間。會(huì)有效降低濃縮池中煤泥在壓濾器底部的沉積，讓其濃度下降。

3）在底流泵的料上到煤漿泵進(jìn)料自動(dòng)閥周圍增加反沖水。主要有2個(gè)作用：增加壓濾器反沖水后可降低煤漿濃度，可降低蝶閥的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，從而讓蝶閥不容易出現(xiàn)損壞情況。

到了21世紀(jì)，隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，以及對(duì)環(huán)保的重視，我國(guó)的過(guò)濾技術(shù)在高新科技的推動(dòng)下，獲得了突破性的發(fā)展，這也推動(dòng)著20平方板框壓濾機(jī)的發(fā)展，在中前景是非常可觀的。 當(dāng)然，從范圍來(lái)看，我國(guó)20平方板框壓濾機(jī)設(shè)備仍與國(guó)際水平比如德國(guó)有一定的差距。我國(guó)20平方板框壓濾機(jī)機(jī)械制造業(yè)尚處于發(fā)展階段，在化工、石化、食品、制藥、制造等領(lǐng)域的需求量很大，因國(guó)內(nèi)引進(jìn)國(guó)外技術(shù)少，仍大都靠國(guó)外進(jìn)口。