1、高溫短時殺菌。兩臺殺菌釜共用一臺熱水罐工作，工藝水溫度高，縮短了升溫時間，雙釜交替使用等待時間短，提高了工作效率。2、節(jié)約能源。在殺菌過程中使用的工藝用水可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力，降低了生產(chǎn)成本；3、溫度控制穩(wěn)定。采用新設(shè)計的液流切換裝置，使用工藝水上、下、左、右不斷的切換式循環(huán)流動，杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，產(chǎn)品品質(zhì)得到保證；4、整個殺菌過程采用PLC全自動控制，釜內(nèi)熱分布溫度控制在正負0.5攝氏度內(nèi)，可多階段加熱，節(jié)約能源；配有F值測量功能；可存儲100個殺菌公式；

我們已獲得專利的壓力平衡系統(tǒng)對內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要，尤其是在升溫或降溫階段，需要準確的壓力控制?！癙ACKACE”控制系統(tǒng)可對處理罐內(nèi)的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測，并對罐內(nèi)壓力進行校正以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，單罐殺菌鍋或者在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理，而不會使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形。本系統(tǒng)不同于其它系統(tǒng)，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式預先編制成程序輸入計算機中。

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飽和蒸汽殺菌鍋

為了獲得良好的殺菌結(jié)果，殺菌鍋需要和（飽和蒸汽供給器）連接，在整個升溫和保溫過程中一直給殺菌鍋供汽。使殺菌鍋能在整個殺菌過程中保證鍋內(nèi)的蒸汽流動，溫度均衡（要求殺菌的溫度）在整個過程中殺菌鍋內(nèi)的溫度既不會提高也不會下落，開創(chuàng)了蒸汽殺菌無死角的新概念。飽和蒸汽殺菌是一項新的殺菌實用技術(shù)，是罐裝產(chǎn)品，真空貼體包裝產(chǎn)品，玻璃瓶包裝產(chǎn)品，尤其是植物類包裝產(chǎn)品的殺菌設(shè)備。能大程度保證了產(chǎn)品的外觀，顏色，口感，營養(yǎng)成分。