自吸泵的維護和拆卸方法

該泵具有結構簡單可靠、經(jīng)久耐用的特點。在正常的泵工況下，通常不需要頻繁拆卸和維護泵。當發(fā)現(xiàn)故障時，可以隨時排除。

維修泵時應注意幾個主要部件：

滾動軸承：長期運行后，當軸承磨損到一定程度時，必須更換。

前密封環(huán)，后密封環(huán)：密封環(huán)在穿到一定程度時必須更換。

機械密封：在無液體泄漏的情況下，不得拆卸機械密封進行檢查。如果軸承體下端的泄漏口發(fā)生嚴重泄漏，應拆卸并檢查機械密封。5、葉輪直接安裝在電機軸上，從而保證泵的同心度，因而增強了泵的運行穩(wěn)定性和延長泵的使用壽命。組裝和拆卸機械密封時，必須輕拿輕放，注意配合面的清潔，保護靜環(huán)和動環(huán)，的鏡面，禁止敲擊和碰撞。機械密封引起的泄漏主要是由摩擦副鏡面粗糙引起的。修復方法：摩擦副端面可打磨，恢復鏡面。機械密封產品泄漏的另一個原因是O形圈安裝不當或老化。此時，需要更換O形圈以便重新組裝。

離心泵在使用過程中機械密封泄漏失效的原因有哪些

1、機械密封的密封圈失效也是密封泄漏主要原因

 動靜環(huán)密封圈裝配歪斜；與密封圈相配合的軸或軸套表面光潔度不夠，或配合尺寸過小；密封圈與密封介質發(fā)生物理或化學反應，腐蝕變形、老化等，都可能導致泄漏。

 2、裝配不當導致機械密封泄漏

 在裝配機械密封前機封組件清洗不潔凈，組件碰傷或劃傷；裝配不到位；彈簧裝偏、緊固螺釘沒緊固；拆卸時損壞等，都是機械密封提前失效的原因。

 3、機械密封選型設計不當造成的機封泄漏

 由于在化工裝置中工藝介質特性的多樣性，機械密封設計選用不當，使密封端面比壓偏小、偏大或密封材質冷縮性較大等，很容易使機械密封失效而導致其泄漏。

氟塑料磁力泵的滑動軸承:

1、磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。

2、由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。

3、由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。

4、由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據(jù)不同的介質及使用工況，選用不同的材質制作軸承。

氟塑料磁力泵潤滑液控制:

泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。

冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產生高熱量。

當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。

當介質為水或水基液時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃；當介質為烴或油時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。