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鑄石板膠泥配置注意事項
膠泥配制注意事項:
1、根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境的特點,復檢所用材料,并現(xiàn)場配制小樣試塊,以確定合適的配比值。
2、嚴格配比值,配方依據(jù)一定要按設計給的配方,化工基建的有關規(guī)定,膠料要攪拌均勻,無雜質無粉狀現(xiàn)象。膠泥的調(diào)制方法一是采用膠泥攪拌機,機制調(diào)制;二是采用平板震動器,人工翻動的人工調(diào)制方法。這兩種方法必須要調(diào)配均勻,無干料。
3、膠泥要隨配隨用,配制好的膠泥應在半小時內(nèi)用完,對已初凝變硬的膠泥不準使用。
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鑄石板的膠泥配比及使用方法
funan膠泥配比及使用方法;
(1)、材料
A、鑄石板:厚度為40mm
B、液體:不飽和樹脂液 粘度:18-30秒(涂4杯)
C、粉料:不飽和粉(灰色粉末)
注意事項:不飽和樹脂溶液應存放于通風、陰涼、干燥處,遠離火源的地方,以免發(fā)生火災。
(2)、配比
不飽和樹脂液:不飽和粉=1:3
(3)、使用方法
膠泥必須在30-40分鐘內(nèi)使用完畢,以免固化。如發(fā)生固化現(xiàn)象應棄之不用,不可再加入液體重新使用。
(4)、耐腐蝕性能;70%的硫酸,40%的氨水等。
(5)、不飽和膠泥物理機械性能;抗壓強度大于80.5Mpa,抗拉強度大于10.8 Mpa,粘接強度大于2.5 Mpa,耐熱180℃.
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鑄石板施工中防水層的制作方法
鑄石板施工中防水層制作方法:防 水 材 料 | 制 作 方 法 |
一般使用范圍 |
瀝青 |
將石油瀝青在鍋中熔化,用刷子涂在壁上數(shù)次 |
濕度不大的設備 |
三油二氈 |
石油瀝青在鍋中熔化后,二人配合操作:一人將瀝青涂在壁上,另一人將油氈貼在壁上 。一般貼二層油氈,涂三次瀝青。油氈下不得有氣孔。 |
用于濕度較大的設備,如地下酸庫等 |
塑料薄膜 |
julu乙烯薄膜,用聚lu乙烯粘合劑粘結2~4層 |
同上 |
塑料 |
1.取聚lu乙烯8份,環(huán)bingtong100份,苯二甲酸二丁脂2.4份,溶解成透明體 。2.取上述透明體100份,聚lu乙烯8份,拌勻后,均勻涂在壁上 |
一般濕度的設備 |
水玻璃膠泥襯砌鑄石板作分解槽內(nèi)襯施工
金屬廠用硫酸法生產(chǎn)二氧化鈦,設備腐蝕十分嚴重。該廠許多設備采用鑄石制品防腐,效果良好,尤其是分解槽更為顯著。
分解槽:Φ2.9m,容積17m3,圓錐體狀。介質為鈦鐵礦粉和濃度95%以上硫酸,溫度150~250℃,蒸氣直接加熱,壓縮空氣攪拌,有強烈震動。
施工方法:
1膠泥配比:
3.砌板。在板的背面刮上一層約10mm厚的膠泥,貼于壁上,用力擠壓或木錘敲實,刮去多余膠泥。如用插入式震動器時,震動器必須由下慢慢上提,否則會造成內(nèi)部不密實。以先底后壁,自下而上襯砌。一層襯砌完畢后,在40℃左右溫度中干燥12小時,然后砌二層板,方法同前。兩層鑄石板間膠泥厚度控制在4mm左右。
4.熱處理。鑄石板全部襯砌完后,在40℃溫度中烘干三晝夜。熱源可用煤球爐、蒸汽盤管等,但不能局部過熱。
5.酸處理。用20~30%硫酸或廢酸注滿設備,浸泡二晝夜后,放掉即可使用。
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2.涂抹。先用毛刷將薄漿涂在殼體內(nèi)壁,厚約1mm左右,在常溫下干燥12小時,再用油灰刀將厚漿用力刮上,厚度約2mm左右,在30℃恒溫中干燥12小時。
膠泥類別
鑄石粉
氟gui酸鈉
水玻璃
薄漿
100
6
100
厚漿
100
6
45
砌板膠泥
100
6
37