泰峰塑膠-----水處理凈化設備配套pe塑膠儲水罐批發(fā)價格

PE材質(zhì)聚羧酸減水劑儲罐特點：滾塑一次成型的聚羧酸減水劑儲罐采用進口LLDPE原料生產(chǎn)的聚乙烯全塑聚羧酸減水劑儲罐 是一種耐酸堿防腐蝕大型塑膠容器，可用于儲存各種聚羧酸母液、減水劑、混凝土外加劑、水泥添加劑;目前已經(jīng)廣泛用于聚羧酸減水劑生產(chǎn)合成/外加劑復配;聚羧酸減水劑合成工藝配置的塑料反應釜、塑料攪拌罐、聚合反應罐、純水罐、去離子水水罐、原水罐、母液罐、儲料罐、液堿罐、原料罐、計量罐、滴加罐、配料罐、復配罐、成品儲罐都可以采用這種PE材質(zhì)塑料儲罐。

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酸堿水劑水塔材質(zhì)采用加厚 PE 加工制作，結構簡單，整體性強，避免了普通未加厚塑料制品使用壽命短，且容易損壞的問題，本設備采用重力傳感器作為計量方式，不需要另外再配置計量罐，加厚 PE 攪拌罐與計量平臺在一個整體結構內(nèi)，可以對母液、水及其它摻和料進行*計量。要包含稱量平臺、重力傳感器、主控制器、主攪拌罐（主攪拌罐帶內(nèi)外循環(huán)和內(nèi)置回流攪拌系統(tǒng)），用戶可以設置多組復*案，同時可以自由根據(jù)重力傳感器信號反饋值，自由調(diào)節(jié)各種組份的計量，在液體組份進行復配時，可以基本實現(xiàn)自動復配工作。

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滾塑用材料要求

(1)熱穩(wěn)定性。材料在滾塑成型的寬加工范圍內(nèi)有符合要求的熱穩(wěn)定性，并且能防止磨碎成粉料時性能降低。大部分滾塑材料用穩(wěn)定化，降低由于一般滾塑成型時長時間加熱對材料性能的影響。

(2)材料熔體粘度必須足夠低，已足以使材料浸漬模具內(nèi)表面，并熔融成均一體。衡量材料熔體流動性的一般指標是熔體熔體流動速率(MFR)，單位為g／10min。工業(yè)上常用的滾塑用聚乙烯的MFR為2～8g／10min(2.16kg，190℃下)，結構復雜和細節(jié)豐富的滾塑制品要求材料有較高的熔體流動速率。

注塑加工廠家如何處理料頭附近有灰黑斑問題

     工程師們認為，在模具制造過程中，材料頭附近會出現(xiàn)灰黑斑點(Diesel effect away from sprue)，首先要找出原因，然后再針對原因進行改進！

表面呈銀色或黑色的斑點分布在澆口處或靠近澆口處的一點處。若采用低粘度(高流動性)材料，成型溫度高，紋路多為黑色；若采用高粘度(低流動性)材料，則為銀白色。

注射加工料頭附近有灰斑的物理原因：

它是另一種被擠壓并壓縮的氣泡。若螺桿降得幅度過大(螺桿收縮)，降得速度過快，螺桿頭前的熔料釋放量過大，熔料內(nèi)部就會產(chǎn)生負壓，熔料溫度過高時，熔料內(nèi)部就容易形成氣泡。

在以后的注射過程中，這些氣泡會被再次壓縮，導致制品內(nèi)部產(chǎn)生黑色紋路，終形成“柴油機效應”。

若澆口型為中心澆口，則紋路從料頭向外輻射。如果采用熱流道注塑，紋路只會在某段流道中重復出現(xiàn)，因為在熱流道中的材料不含氣泡，因此材料不會產(chǎn)生燒焦痕跡。只有在重復料筒中的熔料會產(chǎn)生燒焦痕跡。

假設是低粘度的熔料，紋路比高粘度的材料更暗更大，因為前者再螺桿降時容易產(chǎn)生真空和空隙。

有關工藝參數(shù)的原因和改進措施見下表：

產(chǎn)生原因：螺旋降得過大，改進措施：降低螺旋降得幅度；

產(chǎn)生原因：螺桿壓力下降速度過快，改進措施：降低螺桿壓力下降速度；

產(chǎn)生原因：熔煉溫度過高，改進措施：降低料筒溫度，降低螺桿背壓，降低螺桿轉速。