蒸發(fā)器布置有何講究？

冰庫蒸發(fā)器蒸發(fā)面積的計算與其他冷間蒸發(fā)器的計算方法相同。也可根據(jù)冰庫凈面積來選配，一般按一平方米面積配0.6~0.7m2蒸發(fā)面積。

蒸發(fā)器用于冰庫溫度應(yīng)根據(jù)所貯冰的品種確定，貯存鹽水冰的冰庫其溫度應(yīng)為-4℃，貯存碎冰的冰庫溫度應(yīng)為-18~-15℃。

在設(shè)計制冷系統(tǒng)管道時，應(yīng)考慮制冰機不生產(chǎn)時冰庫仍能降溫。

蒸發(fā)器的融霜方式可采用人工掃雷。

在設(shè)置蒸發(fā)器時對于建筑凈高在6m以下的冰庫可不設(shè)墻排管，但頂排管必須分散布滿，建筑凈高在6m或高于6m的冰庫應(yīng)設(shè)墻排管不得采用翅片管，以防止堆碼冰垛式撞壞。

如何正確使用化工廢水蒸發(fā)器？

正確的、合理地使用設(shè)備，是在節(jié)省維持費用的條件下，充分發(fā)揮化工廢水蒸發(fā)器設(shè)備效率，延長化工廢水蒸發(fā)器設(shè)備使用年限的基本方法，也是化工廢水蒸發(fā)器設(shè)備管理工作的重要任務(wù)。正確使用設(shè)備，應(yīng)該做到以下幾點:

（1）合理地配置化工廢水蒸發(fā)器設(shè)備。企業(yè)要根據(jù)生產(chǎn)工藝過程和工藝特點，以及工序工作強度，正確選擇并合理配置設(shè)備，使企業(yè)設(shè)備構(gòu)成合理，使他們能夠在工藝性能和生產(chǎn)能力上協(xié)調(diào)配套，避免“精機粗用”和“大馬拉小車”，以達(dá)到合理使用設(shè)備的目的。

（2）恰當(dāng)?shù)匕才派a(chǎn)任務(wù)。不同的蒸發(fā)器設(shè)備有不同的工藝性能和負(fù)荷能力。企業(yè)要根據(jù)蒸發(fā)器設(shè)備的工藝性能安排生產(chǎn)任務(wù)，根據(jù)蒸發(fā)器設(shè)備的負(fù)荷能力（工作效率）制定勞動定額，使設(shè)備的工藝性能和負(fù)荷能力與生產(chǎn)任務(wù)相適應(yīng)，嚴(yán)禁“精機粗用”和超負(fù)荷運行。該產(chǎn)品的核心技術(shù)是螺紋管的螺旋纏繞設(shè)計，與常規(guī)換熱器相比，每個加熱的換熱器管束能均勻地繞在定期的殼里，一方面，此結(jié)構(gòu)的長度能充分延長管子的螺旋結(jié)構(gòu)。

（3）提供良好的工作條件。所有的蒸發(fā)器設(shè)備都是為了滿足生產(chǎn)實際的需要，依據(jù)一定的科學(xué)技術(shù)原理設(shè)計制造的，要求在一定的工作條件下工作。設(shè)備的可靠性也是在一定的工作條件下實現(xiàn)的。因此，創(chuàng)造良好的工作條件，是保證蒸發(fā)器設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命，保證安全生產(chǎn)的重要條件。難于液化的氣體，大多數(shù)經(jīng)過加壓后存儲于氣柜高壓球形貯槽或柱形容器中。

（4）制定科學(xué)的規(guī)章制度。要正確地使用化工廢水蒸發(fā)器設(shè)備，必須有科學(xué)的、切實可行的規(guī)章制度加以保證。企業(yè)要依據(jù)實際情況和設(shè)備特點，制定蒸發(fā)器設(shè)備管理制度、操作規(guī)程、保養(yǎng)規(guī)程，以及崗位責(zé)任制等，通過嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度，達(dá)到正確使用設(shè)備的目的。在設(shè)置蒸發(fā)器時對于建筑凈高在6m以下的冰庫可不設(shè)墻排管，但頂排管必須分散布滿，建筑凈高在6m或高于6m的冰庫應(yīng)設(shè)墻排管不得采用翅片管，以防止堆碼冰垛式撞壞。

什么是操作規(guī)程與技術(shù)規(guī)程?選型時注意如下幾點：①蒸發(fā)熱敏性物料時，應(yīng)選用膜式蒸發(fā)器，以防止物料分解。操作規(guī)程是依據(jù)生產(chǎn)工藝要求和設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)性能而制定的操作規(guī)則和程序。它規(guī)定了工人在使用某種降膜蒸發(fā)器設(shè)備時的操作方法、要求和注意事項，具有強制性質(zhì)。每個操作工人都必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，正確使用蒸發(fā)器設(shè)備。

技術(shù)規(guī)程是企業(yè)為了執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證生產(chǎn)有秩序地進(jìn)行，在產(chǎn)品加工過程中指導(dǎo)工人執(zhí)行的工藝操作規(guī)程和程序。它規(guī)定了工藝操作方法、蒸發(fā)器設(shè)備的操作方法、工具量具的使用方法以及相應(yīng)的要求和注意事項等。它是使產(chǎn)品達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則，具有強制性質(zhì)，要求操作工人必須嚴(yán)格執(zhí)行。平流操作適合于有結(jié)晶析出的物料,或用于同時濃縮兩種以上的水溶液體系。

蒸發(fā)器增大傳熱系數(shù)K的措施

蒸發(fā)器增大傳熱系數(shù)K的措施

 1.提高蒸發(fā)器蒸發(fā)能力的主要途徑是應(yīng)提高傳熱系數(shù)K。通常情況下，影響蒸發(fā)操作傳熱系數(shù)K的主要因素是管內(nèi)溶液沸騰的對流傳熱膜系數(shù)，提高溶液的循環(huán)速度和湍動程度，避免形成厚垢層和經(jīng)常清除垢層可提高蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力。

 2.水蒸氣冷凝時的對流傳熱膜系數(shù)的數(shù)值較大，其熱阻較小。但在實際生產(chǎn)中若蒸汽含1%的不凝性氣體，傳熱系數(shù)K下降60%。所以在操作中，應(yīng)注意加熱室中冷凝水的及時排除和不凝性氣體的定期排放。

 3.蒸發(fā)操作中器內(nèi)液面高度的控制。在自然循環(huán)式蒸發(fā)器內(nèi)的液面高度為管高的1/3~1/2處時，傳熱系數(shù)z大。若液面過高，加熱管下部所受的靜壓強過大，液體達(dá)不到沸騰。在膜式蒸發(fā)器中，液面應(yīng)維持在管長的1/5~1/4處，才能保證正常的操作。

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蒸發(fā)系統(tǒng)的日常運行操作

　蒸發(fā)系統(tǒng)的日常運行操作包括系統(tǒng)開車、設(shè)備運行及停車等方面。

　?。?）系統(tǒng)開車

　　首先應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程，進(jìn)行開車前準(zhǔn)備。先認(rèn)真檢查加熱室是否有水，避免在通入蒸汽時劇熱或水擊引起蒸發(fā)器的整體劇振；檢查泵、儀表、蒸汽與冷凝汽管路、加料管路等是否完好。

　　開車時，根據(jù)物料、蒸發(fā)設(shè)備及所附帶的自控裝置的不同，按照事先設(shè)定好的程序，通過控制室依次按規(guī)定的開度、規(guī)定的順序開啟加料閥、蒸氣閥，并依次查看各效分離罐的液位顯示。當(dāng)液位達(dá)到規(guī)定值時再開啟相關(guān)輸送泵；設(shè)置有關(guān)儀表設(shè)定值，同時置其為自動狀態(tài)；對需要抽真空的裝置進(jìn)行抽真空；監(jiān)測各效溫度，檢查其蒸發(fā)情況；通過有關(guān)儀表觀測產(chǎn)品濃度，然后增大有關(guān)蒸汽閥門開度以提高蒸汽流量；在處理有結(jié)晶析出的物料時可加入少量晶種,使結(jié)晶盡可能地在溶液的主體中,而不是在加熱面上析出。當(dāng)蒸汽流量達(dá)到期望值時，調(diào)節(jié)加料流量以控制濃縮液濃度，一般來說，減少加料流量則產(chǎn)品濃度增大，而增大加料流量，濃度降低。

　　在開車過程中由于非正常操作常會出現(xiàn)許多故障。常見的是蒸汽供給不穩(wěn)定。這可能是因為管路冷或冷凝管路內(nèi)有空氣所致，應(yīng)注意檢查閥、泵的密封及出口，當(dāng)達(dá)到正常操作溫度時，就不會出現(xiàn)這種問題；蒸發(fā)器電機發(fā)熱檢測內(nèi)容蒸發(fā)器電機發(fā)熱要檢測內(nèi)容主要有以下幾點：1、蒸發(fā)器電機溫升（外殼溫度-室溫），△T≤40℃屬正常。也可能是由于空氣漏入二效、三效蒸發(fā)器所致，當(dāng)一效分離罐工藝蒸汽壓力升高超過一定數(shù)值時，這種泄漏就會自行消失