滾筒烘干機

近年來我國水泥工業(yè)的資源綜合利用取得重大突破，廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80%。水泥行業(yè)通過采用

少熟料、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù)，可以節(jié)省消耗電力、冶金、煤炭工業(yè)生產(chǎn)的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業(yè)

廢渣。粉煤灰水泥的大量需求引發(fā)粉煤灰的綜合利用，從過去的路基、填方、混凝土摻和料、土壤改造等方面，發(fā)展到

目前的在水泥原料、水泥混合材、大型水利樞紐工程、泵送混凝土、大體積混凝土制品、 填料等利用途徑。由于粉煤

灰進(jìn)廠時水份過大，不利于研磨，進(jìn)磨前必須首先烘干脫水。因此，粉煤灰烘干機的出品為粉煤灰的綜合利用提供好的

發(fā)展前景。

1) 滾筒烘干機由熱源、打散裝置、帶式上料機、進(jìn)料機、回轉(zhuǎn)體、揚料板、帶式出料機、引風(fēng)機、卸料器和電控柜等

構(gòu)成。

(2) 滾筒烘干機的熱源來自燃燒裝置，本烘干機采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進(jìn)料箱、進(jìn)料溜進(jìn)入筒

體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復(fù)

抄起，帶至上端再不斷地?fù)P撒下來，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進(jìn)行熱交換，由于物料反復(fù)揚

撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達(dá)到烘干的目的。 我廠烘干機選用合理的運行參數(shù)，耗量和電耗量一般烘干機降低

10-15%以上，臺時產(chǎn)量提高10-15%以上，已在水泥和選礦企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

(3) 烘干特點為處理量大，燃料消耗少、干燥成本低，具有擴展能力強，設(shè)計考慮生產(chǎn)余量，即使減少產(chǎn)量，也不需要

更換設(shè)備，烘干機采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的緊密配合可大大降低磨損及動力消耗，專門設(shè)計的擋輪結(jié)構(gòu)，可

大大降低由于設(shè)備傾斜工作帶來的水平推力，具有抗載能力強，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高等特點。

三回程滾筒烘干機

烘干機的選型合理才能節(jié)省投資，降低運行成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量，獲得大的經(jīng)濟效益。干燥速率高。僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

設(shè)備結(jié)構(gòu)由臥式圓柱筒體、排氣管道、進(jìn)料裝置、出料裝置、筒內(nèi)螺旋裝置、清掃裝置、撥料板、引風(fēng)裝置、傳動裝置、除塵設(shè)備與電控設(shè)備組成。

滾筒烘干機是目前比較流行的烘干機設(shè)備，我廠制造滾筒烘干機設(shè)備以來，對于滾筒烘干機設(shè)備一直更新?lián)Q代，使?jié)L筒烘干機設(shè)備使用越來越方便， 在制造烘干機設(shè)備的過程中，選擇的烘干機材料，使烘干機設(shè)備質(zhì)量達(dá)到狀態(tài)下，根據(jù)不同的物料的烘干，本廠選擇熱介質(zhì)交換材料，筒體的設(shè)計合理化，使物料可以在筒體內(nèi)進(jìn)行打散烘干的效果。

滾筒烘干機是傳統(tǒng)干燥設(shè)備之一，他處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對物料進(jìn)行快速干燥。可擴展能力強，設(shè)計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設(shè)備。

砂石類轉(zhuǎn)筒烘干機運行不僅僅要靠熱源協(xié)助，還要配套電機，它是砂石類轉(zhuǎn)筒烘干機系統(tǒng)中重要部分。一些企業(yè)在購買砂石類轉(zhuǎn)筒烘干機時，只考慮設(shè)備價格，覺得設(shè)備生產(chǎn)廠家配備的電機價格高，為了省錢，企業(yè)自己去購買電機，購買的電機型號和規(guī)格不適合砂石類轉(zhuǎn)筒烘干機生產(chǎn)需求。