與生鐵和鋼一樣，鋼材的生產在國民經濟中占有重要地位，而在軋機將鋼錠軋制成鋼材的生產環(huán)節(jié)中，軋鋼車間和機械設備都對其起到了關鍵的作用。那么軋機處于的軋鋼車間的類型和機械設備分為哪幾種呢？鋼材生產環(huán)節(jié)中，鋼錠會先進入鋼坯車間加工，根據(jù)軋機軋制的鋼錠重量和鋼坯品種，鋼坯車間又可以分為初軋車間、板坯車間和開坯車間。其中初軋車間主要生產方坯和寬度小于1500毫米的板坯，軋制的鋼錠重量為1.2-16噸；板坯車間主要生產寬度較大的板坯，軋制的鋼錠重量為6.5-32噸；而開坯車間生產中小型鋼坯和薄板坯，軋制的鋼錠重量在1.5噸以下。

鋼材經過軋機軋制成型之后，會進入到成品軋鋼車間，根據(jù)成品品種，成品軋鋼車間可分為型鋼車間、熱軋鋼板車間、冷軋鋼板車間、無縫鋼管車間以及生產某些零件毛坯或零件的車間。在軋鋼生產中，除軋件在軋機上進行軋制的主要工序外，還包括一系列輔助工序，因此需要數(shù)量很大、種類很多的機械設備。一個軋鋼車間的機械設備重量往往可達數(shù)千噸至數(shù)萬噸。

簡單介紹減少跑偏的4個措施，1）首先在設備安裝期間一定要讓安裝工注意安裝精度，嚴格按照參數(shù)位置安裝，并且一定要避免輥子在安裝過程中出現(xiàn)磕碰，有損表面形狀。2）選擇正確合適的機組排列及工藝參數(shù)，因為機組的速度以及各機組的張力對帶鋼跑偏有很大的影響，機組速度越快跑偏越嚴重，機組張力越大越能改善跑偏現(xiàn)象。3）適當調整帶鋼本身的板型，提高帶卷的質量。4）在機組中裝設跑偏的控制裝置，縮小帶鋼跑偏的范圍，并且控制在合適的范圍之中。在連續(xù)作業(yè)中，這個控制裝置起到了至關重要的角色。

軋機是用來進行軋制的設備，在使用之前必須要檢查軋機，并正確合理的調整軋機，使其各方面都能達到理想的狀態(tài)，才有可能安全的軋制出的產品。但軋制的調整還要取決于穿孔工具的正確安裝和調整參數(shù)是否合理，具體要完成哪些調整事項呢？首先涉及到的是軋機在線預調整的主要內容，包括了軋輥的水平調整、軋輥的軸向調整、輥縫的調整與對正、導衛(wèi)的安裝與調整、軋制線對中調整等等。之所以這么復雜，是因為隨著軋輥軋槽使用后的重新加工，每次使用后的軋輥直徑都有所變化，為了保證軋制線標高不變，必須對軋輥進行水平對中調整。