2.5　由連續(xù)流趨向脈沖流　

　　傳統(tǒng)的噴槍都是對煤流采取連續(xù)噴吹的形式，這樣在噴槍及風(fēng)口前端形成了一個相對穩(wěn)定的溫度分布區(qū)間及氧濃度分布區(qū)間，煤粉流的中心區(qū)域通常成了低溫缺氧的地方，那里的煤粉將無法完全燃燒。如果將煤粉流由連續(xù)流改為脈沖流，那么煤粉與熱風(fēng)的接觸面積將大為增加，攪拌與混合也將大為加強(qiáng)，這對提高煤粉燃燒率無疑會起到非常有益的作用。同時(shí)這也有利于防止噴槍的堵塞。而上罐也稱為加料罐，它僅當(dāng)向下罐裝粉時(shí)才處于與下罐相連通的高壓狀態(tài)，而其本身在裝粉稱量時(shí)，則處于常壓狀態(tài)。德國施韋爾根1號高爐即采用了這種脈沖供煤與脈沖供氧的噴槍形式.旭盈公司將以更加可靠地產(chǎn)品、更加周到的服務(wù)，源于各界朋友合作共贏，共創(chuàng)輝煌！

如何合理選擇高爐噴煤槍？

分析高爐噴煤槍的損壞，是為了防止或避免由于煤粉高爐噴煤槍的損壞給高爐生產(chǎn)和經(jīng)營帶來不必要的損失。同時(shí)也為選擇適合的高爐噴煤槍結(jié)構(gòu)和材質(zhì)提供了必要的保證。下面簡單從高爐噴煤槍的結(jié)構(gòu)、材料性能、表面處理情況分析如何合理選擇高爐噴煤槍。

高爐噴煤槍的結(jié)構(gòu)分套桶槍和單槍。套桶槍主要由兩支管組成，內(nèi)管走煤，外管與內(nèi)管形成的環(huán)型縫隙走冷卻氣體。冷卻氣體改變了高爐噴煤槍所處的高溫環(huán)境，使的氧化和槍頭部位的彎曲變形得以改善。但結(jié)構(gòu)笨重會增加工人更換高爐噴煤槍的勞動強(qiáng)度，也會造成高爐噴煤槍的抖動，而且高爐噴煤槍的制造成本過高。(1)在目前的情況下，無論對于任何廠家，都可以嘗試將傳統(tǒng)的連續(xù)噴煤槍造成脈沖噴煤槍，這能有效地提高煤粉的燃燒率而無須太多的投入。單槍結(jié)構(gòu)簡單，更換方便，成本較低，但高爐噴煤槍所處高溫環(huán)境必然加速的氧化。

高爐噴煤槍材料的選擇。高爐噴煤槍早期選擇普通不銹鋼管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在過去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術(shù)的不斷提高，噴煤量的不斷加大。所以該材料已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前高爐噴煤槍材料的選擇。表現(xiàn)為：缺陷部位明顯是有里向外形成的，同時(shí)缺陷部位有沖刷形成的表象。該材料的機(jī)械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。

高爐噴煤槍噴吹系統(tǒng)的介紹

高爐噴煤槍噴吹系統(tǒng)由不同形式的噴吹罐組和相應(yīng)的鐘閥、流化裝置等組成。高爐噴煤槍煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內(nèi)充以壓縮空氣，在自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經(jīng)管道和噴槍噴入高爐風(fēng)口。

其中，噴吹罐組可以采用并列式布置，裝煤與噴煤交替進(jìn)行；也可以采用重疊式布置，底罐只作噴吹罐，裝煤則通過上罐及其均排壓裝置來完成。

我公司產(chǎn)品涉及：雙套管、紊流雙套管、耐磨雙套管、耐磨陶瓷雙套管、輸灰雙套管、陶瓷復(fù)合管、耐磨陶瓷彎頭、高爐噴煤槍,煤粉噴槍等！公司品種規(guī)格齊全，與國內(nèi)眾多電廠，礦業(yè)集團(tuán)，鋼廠等有常年供應(yīng)業(yè)務(wù)，愿與各界成功人士共同研發(fā)，共同發(fā)展，共創(chuàng)大業(yè)。

高爐噴煤槍的進(jìn)一步了解

高爐噴煤槍是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。高爐噴煤槍從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3)，通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。高爐噴煤槍因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。我們自始至終堅(jiān)持'品質(zhì)優(yōu)越'的企業(yè)宗旨，以更高的質(zhì)量不斷推出新產(chǎn)品，滿足客戶的需求。

(1)高爐噴煤槍不污染和不粘聯(lián)熔融鋁液。制造對鐵質(zhì)污染敏感，且使用后需要繁重勞動進(jìn)行整理和維修的理想材料。

(2)高爐噴煤槍由于耐磨性能好且耐熱蝕。適用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地?zé)崴雀g性介質(zhì)。