截齒特別是煤截齒在工作時會碰到大量煤矸石等雜質(zhì)，截齒在高沖擊，高磨損，高應壓力的條件下容易失效，其失效形式主要表現(xiàn)為：合金脫落，磨損，齒體折斷等，解決了以上這些問題截齒的壽命就能得到很大的提升。

　　目前延長截齒壽命的方法有：

　　1、在齒頭上采用噴焊耐磨層 二弧焊絲、合金粉末熔覆、硬質(zhì)涂層等;

　　2、齒頭部分釬焊硬質(zhì)合金耐磨條 耐磨環(huán) ;

　　3、增加齒頭部分的熱處理硬度;

　　4、增大合金頭，如果巖層硬度高的話，就把合金頭增大，以抵抗抗沖擊，耐磨損性。

　　5、頭部增加自旋槽，降低偏磨程度。

截齒是專業(yè)名稱，在是煤礦采煤機直接割煤的刀具。有刀型和鎬型兩種，現(xiàn)在使用較多的是鎬型截齒。根據(jù)安裝尺寸的不同分類。 掘進機的英文 Shield 的首字母，132應該指的是整機功率。

斗齒一般是挖掘機上用的，截齒一般說的是采煤機上的。截齒是專業(yè)名稱，在是煤礦采煤機直接割煤的刀具。有刀型和鎬型兩種，現(xiàn)在使用較多的是鎬型截齒。根據(jù)安裝尺寸的不同分類。

1、截齒的耐磨性能顯著提高，使用先進的等離子熔覆強化技術在截齒頭部熔覆一層硬度金屬陶瓷層，該金屬陶瓷層具有硬度高，韌性好，耐磨耐沖擊等特點，很好的保護了截齒齒體頭部，降低了頭部齒體磨損速度，使齒體與合金頭同步磨損，達到了較優(yōu)配合。

　　2、抗彎性能顯著提高?？唇佚X在使用過程中的斷裂部位及彎曲情況。使用先進的分析軟件ANSYS對截齒進行了使用過程受力破壞計算機模擬分析，并根據(jù)分析結(jié)果研發(fā)出了獨特的熱處理工藝等生產(chǎn)加工工藝。使齒體的整體抗彎能力及齒柄的表面強度得到了很大提高，保證了截齒的正常使用。

　　3、使用過程中“不產(chǎn)生火花”。普通截齒在使用過程中特別是割巖石過程中會產(chǎn)生大量的火花，給煤礦生產(chǎn)帶來了極大的安全隱患。生產(chǎn)的等離子熔覆一層高硬度的金屬陶瓷層，該陶瓷層使截齒在使用過程中產(chǎn)生的火花量減少了90%以上，極大的提高了煤炭開采的安全性。

旋挖鉆機截齒主要失效形式為刀頭脫落、崩刀和刀頭、刀體磨損，在某些工況條件下也經(jīng)常因為刀體折斷造成截齒的失效。

截齒的釬焊及熱處理工藝是保證截齒質(zhì)量的關鍵技術之一。目前截齒釬焊、熱處理是融為一體的技術。它是采用真空爐加熱，使釬焊好的截齒不經(jīng)過空冷直接淬火，釬焊、熱處理一次完成。

制造過程嚴格按照設計要求，保證截齒和齒座之間的匹配，保證刀具能在齒輪座自由轉(zhuǎn)動，避免偏磨現(xiàn)象，自動磨削功能，保持刀刃鋒利，切削齒磨損均勻的正常磨損，在切好的狀態(tài)。