浮頂式儲罐介紹

浮頂儲罐是由漂浮在介質(zhì)表面上的浮頂和立式圓柱形罐壁所構成。浮頂隨罐內(nèi)介質(zhì)儲量的增加或減少而升降，浮頂外緣與罐壁之間有環(huán)形密封裝置，罐內(nèi)介質(zhì)始終被內(nèi)浮頂直接覆蓋，減少介質(zhì)揮發(fā)。

罐底：浮頂罐的容積一般都比較大，其底板均采用弓形邊緣板。

罐壁：采用直線式罐壁，對接焊縫宜打磨光滑，保證內(nèi)表面平整。浮頂儲罐上部為敞口，為增加壁板剛度，應根據(jù)所在地區(qū)的風載大小，罐壁頂部需設置抗風圈梁和加強圈。

浮頂：浮頂分為單盤式浮頂、雙盤式浮頂和浮子式浮頂?shù)刃问健?

單盤式浮頂：由若干個獨立艙室組成環(huán)形浮船，其環(huán)形內(nèi)側為單盤頂板。單盤頂板底部設有多道環(huán)形鋼圈加固。其優(yōu)點是造價低、好維修。

雙盤式浮頂：由上盤板、下盤板和船艙邊緣板所組成，由徑向隔板和環(huán)向隔板隔成若干獨立的環(huán)形艙。其優(yōu)點是浮力大、排水效果好。

水泥罐安裝安全注意事項

1）設備運輸時一定小要心謹慎，嚴防出現(xiàn)顛簸、傾覆現(xiàn)象。

2）設備吊裝時應由專業(yè)起重工負責，采取合理穩(wěn)妥的吊運技術措施，特別注意防止碰撞辦公樓，龍門架等設施，索具必須牢固可靠。

3）吊車與豎井邊緣要保持安全距離，距離豎井邊緣5m。

4）信號工與吊車司機要密切配合。

5）嚴禁在暴風、暴雨、暴雪等惡劣天氣施工。

6）嚴格控制焊接質(zhì)量，焊接完畢后嚴格按焊接技術規(guī)范進行驗收

1、本水泥罐基礎根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況，采用天然混凝土硬化基礎。

2、基礎承臺設計為：承臺砼為C25、承臺尺寸為4.1×4.1×0.6m，水泥罐的地腳直接焊接在鋼板上，采用22mm鋼筋HRB400，布置為@200mm×200mm上下兩層鋼筋網(wǎng)片，把水泥罐腳及鋼板均澆筑在基礎中。

水泥罐施工方案

水泥罐型號

根據(jù)施工現(xiàn)場條件及周圍環(huán)境情況，該工程采用預拌干粉水泥砂，現(xiàn)場加水拌制施工。為滿足本工程施工需要，擬安裝一個容量為60T水泥罐。

水泥罐位置，現(xiàn)場位置確定根據(jù)現(xiàn)場的需求來進行水泥罐的分布，如下圖：

基礎設計方案

1）基礎形式

水泥罐基礎根據(jù)廠家提供的相關資料采用鋼筋混凝土基礎，基礎尺寸為4.5m×4.5m×0.35m，混凝土強度為C30，配筋為雙層雙向Φ

14@200，鋼筋保護層為25mm。

2）預埋件

水泥罐采用腳底板與基礎預埋件燒焊連接（滿焊），焊縫高度與鋼板同厚，腳底板由廠家提供。預埋件錨板采用與腳底板材質(zhì)相同的鋼板。錨筋采用4Φ22鋼筋。鋼筋與錨板連接采用焊接，采用E43型焊條，焊縫高度大于10mm。

水泥罐施工工藝流程

水泥罐施工工藝流程

施工準備→吊機吊裝→支座對位→落罐焊接→拉纜風繩

吊機吊裝

1）鋼絲繩掛鉤

吊點為水泥罐體上預留的2mm厚的鋼板孔。如下圖所示：

2）水泥罐體的起吊

采用1臺30t吊機作為起吊設備，吊機采用不同的回轉(zhuǎn)半徑起吊罐體，直至移至安裝位置，緩慢放下。采用人工調(diào)校的辦法使罐體每個立柱中心線位置對準支座墊石位置就位后，采用525#電焊條對立柱與預埋鋼板進行焊接，焊接時先電焊，再進行滿焊。

3）安裝要點及安全注意事項

①立柱與預埋鋼板焊接固定措施很重要，必須按現(xiàn)場技術交底執(zhí)行。

②安裝罐體時，起吊過程中，施工區(qū)域不得站人，待罐體吊裝安裝初步就位后，操作人員才能進入崗位。

③罐體起吊安裝時，起吊過程中，施工人員不得進入罐體下部及兩側作業(yè)，應等罐體基本就位墩頂后，再上人操作。

④罐體安裝過程中，作業(yè)工點兩側50m以外設安全警戒線，閑雜人等不得入內(nèi)。

⑤在所有安裝過程中，都不得撤掉拉結的鋼絲繩，在全部工序完工后，人員退出安全警戒線后，才能由相關人員撤掉拉結鋼絲繩。