數(shù)控外圓磨床工作原理

數(shù)控外圓磨床使用兩個伺服軸X、Y。電機(jī)帶動夾頭和工件旋轉(zhuǎn)，同時，砂輪也旋轉(zhuǎn)，工件和砂輪旋轉(zhuǎn)軸心是平行于X軸的兩個軸，旋轉(zhuǎn)方向相反，通過砂輪和工件表面的摩擦加工工件。兩個伺服軸X軸、Y軸的移動，改變工件的直徑和形狀。外圓磨床屬于精度較高的機(jī)床，對基臺、絲杠、數(shù)控系統(tǒng)、伺服的要求都比較高。傳統(tǒng)外圓磨床是用液壓帶動Y軸運(yùn)動，這使加工工件受到很大限制。使用數(shù)控之后，Y軸的位置和速度的可控性、NC程序的自動修整砂輪，使加工工件的范圍大大增大。

數(shù)控外圓磨床的結(jié)構(gòu)布局和轉(zhuǎn)動精度

當(dāng)數(shù)控外圓磨床在徑向測量儀器中時，測量值自動輸入數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出信號將X旋轉(zhuǎn)到伺服電機(jī)，將滾珠絲杠驅(qū)動到給定的位置。位置，使得可以穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)研磨工件的尺寸。定位，批量研磨工件尺寸分散小于0.003mm。

數(shù)控外圓磨床在使用時主要采用機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)布局。采用工作區(qū)域保護(hù)或全保護(hù)，維護(hù)方便，符合人體工程學(xué)要求。砂輪主軸轉(zhuǎn)動精度高，剛性強(qiáng)。砂輪的線速度可達(dá)60m/s;CBN砂輪的線速度可達(dá)80m/s。

數(shù)控外圓磨床在使用過程中可以有效選擇各種形式的金剛石修整裝置，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的數(shù)控修整，實(shí)現(xiàn)自動補(bǔ)償?？膳渲弥鲃訙y量裝置，實(shí)現(xiàn)磨削過程的全閉環(huán)控制。

如何實(shí)現(xiàn)內(nèi)圓磨床端面和內(nèi)孔的同時加工

在這種情況下，起初的做法是粗磨內(nèi)孔，修理砂輪，然后精細(xì)研磨內(nèi)孔和端面，或者在另一臺車床上抬起內(nèi)孔端面，或使用特殊的端面磨床用于端面磨削。目前，該工藝可簡化為端面，汽車內(nèi)孔，精磨內(nèi)孔和一次夾緊，完成一端面和內(nèi)孔的加工。

如何避免內(nèi)部磨床慢的問題

如果要避免內(nèi)部磨床速度慢的問題，可以從以下幾個方面著手實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：

一是確保工作臺能夠正常工作，沒有爬行等問題;第二是確保液壓缸中有足夠的液壓油，以及液壓傳動系統(tǒng)中的油路暢通無阻;第三是確保氣缸內(nèi)沒有空氣，如果有的話，應(yīng)在磨床啟動前清潔，不得有殘留物。

內(nèi)磨機(jī)磨削1cr13和2cr13，使用什么樣的砂輪另外，安裝磨頭軸承時應(yīng)注意什么

1cr13和2cr13，它們是馬氏體不銹鋼。因此，在砂輪的材料中，應(yīng)使用白剛玉或鉻剛玉。如果要求相對較高，可以使用單晶剛玉材料。關(guān)于磨頭軸承的安裝，主要是要注意磨頭是潤滑還是油霧潤滑。并且，如果正確選擇軸承，則軸承間隙是合適的。

外圓磨床以對砂輪的精修和細(xì)修來確保磨削工件精度

用金剛筆精修、再用精車后的砂輪細(xì)修

用金剛筆精修后，先用磨削長度與工件基本一致的芯軸進(jìn)行錐度調(diào)整，然后用經(jīng)精車后的砂輪進(jìn)行細(xì)修。

細(xì)修用砂輪可采用TL60＃K～L，直徑約100mm。精車砂輪時，將砂輪安裝在卡盤上，將卡盤夾緊在一根自動定心的芯軸上，然后頂在精密車床的兩個尖上進(jìn)行粗、精車外圓，使砂輪外圓無偏擺。然后將精車后的砂輪頂在磨床的兩尖上即可對磨削用砂輪進(jìn)行細(xì)修。細(xì)修時，頭架帶動修整用砂輪轉(zhuǎn)動，選用低轉(zhuǎn)速(約80～100r/min)、小進(jìn)給量(往復(fù)一次約2m)，工作臺往復(fù)速度應(yīng)低于0.3m/min。需作多次往復(fù)修整。