研究PP/POE共混體系的相態(tài)結(jié)構(gòu)、增韌機(jī)理以及共混體系的力學(xué)性能。研究結(jié)果表明在相同條件下，POE加入量比EPDM少，POE用量為20份時就可使共混合金實現(xiàn)脆韌轉(zhuǎn)變。在PP/POE共混體系中，POE在PP連續(xù)相中形成均勻的“海-島”結(jié)構(gòu);POE對PP增韌改性符合銀紋剪切機(jī)理，可有效提高PP的常溫、低溫沖擊強(qiáng)度。

研究POE對等規(guī)聚丙希的增韌作用。當(dāng)POE質(zhì)量分?jǐn)?shù)在15%~25%之間，共混物沖擊強(qiáng)度緩慢增加;繼續(xù)增加POE質(zhì)量分?jǐn)?shù)，沖擊強(qiáng)度迅速增加;當(dāng)POE質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%時，沖擊強(qiáng)度大。形態(tài)結(jié)構(gòu)分析表明，隨著POE質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，分散相尺寸增加;共混物組分的協(xié)同作用使沖擊強(qiáng)度顯著提高。

塑膠原料受熱膨脹,熱脹系數(shù)比金屬大很多;

一般塑膠原料的剛度比金屬低一數(shù)量級;

塑膠原料的力學(xué)性能在長時間受熱下會明顯下降;

一般塑膠原料在常溫下和低于其屈服強(qiáng)度的應(yīng)力下長期受力,會出現(xiàn)形變;

塑膠原料對缺口損壞很敏感;

塑膠原料的力學(xué)性能通常比金屬低的多,但有的復(fù)合材料的比強(qiáng)度和比模量高于金屬,如果制品設(shè)計合理,會更能發(fā)揮起優(yōu)越性;

一般增強(qiáng)塑膠原材料力學(xué)性能是各項異性的;

有些塑膠原料會吸濕,并引起尺寸和性能變化;

有些塑料是可燃的;

塑膠原料的疲勞數(shù)據(jù)目前還很少,需根據(jù)使用要求加以考慮。

POM具有明顯的熔點，均聚物POM為175°C，共聚P0M為165°C。成型過程中料筒的溫度可以設(shè)置為215°C(190°C至230°C)，而P0M-K可以設(shè)置為205°C(190-210°C)。

POM的熔體粘度對剪切速率敏感。因此，為了提高熔體流動性，不可能僅提高溫度，也不能提高注射速率和注射壓力。大澆口，厚壁，短流道，小面積產(chǎn)品，注射壓力為40-8OMPA，一般產(chǎn)品約為100MPA。小澆口，薄壁且工藝長，產(chǎn)品面積大，注射壓力高，120-140MPA。

POM塑料的熱穩(wěn)定性較差。在遇到溫度的較大的變化的時候會發(fā)生一些較為明顯的變化。而正是因為這樣，這種材料的本身也是不能夠在環(huán)境較為惡劣的條件下面發(fā)生著相關(guān)的作用。所以，我們在使用這些材料的時候也是要注意環(huán)境的問題，不能夠?qū)⑦@種材料的本身進(jìn)行著相關(guān)的較為激烈的物理的變化。對于這種材料本身來講，我們也是可以看到這種材料很多的優(yōu)點。這種材料具有著很好的扛疲勞的強(qiáng)度的變化，能夠抵抗很多的攻擊。并且，這種材料在使用的時候很容易復(fù)原，對于一些外觀的變化也是能夠自己復(fù)原。