鋁合金鍛造輪轂的分類和特點(diǎn)

鋁合金鍛造輪轂的分類以及各自的特點(diǎn)，輪轂又叫輪圈，其類別主要區(qū)分于材質(zhì)和制造工藝的不同。從制造工藝上來說，常見的分為兩種：

一、鑄造輪轂，其制作工藝簡(jiǎn)單來說，就是將金屬溶液灌入制作輪轂的模具中而成型，此種輪轂的特點(diǎn)為：造型豐富多樣、制造成本低、價(jià)格相對(duì)便宜、但鋼性低和重量大是其弱點(diǎn)，如果對(duì)輕量化和輪轂鋼性沒有特殊要求的話，足以滿足日常的各種使用需求；

二、鍛造輪轂，其制作工藝是使用整塊的材料經(jīng)過高壓沖壓一體成型，其特點(diǎn)是相對(duì)鑄造輪轂有更高的強(qiáng)度和更好的鋼性，及較輕的重量，經(jīng)常會(huì)受到一些對(duì)性能有高要求的消費(fèi)者選用，當(dāng)然價(jià)格也會(huì)隨品質(zhì)的提高而提高，鍛造（鋁合金鍛造）輪轂的不足之處就是礙于制造工藝所限，所能做出的樣式相對(duì)沒有鑄造輪轂?zāi)拿簇S富。鋼的再結(jié)晶溫度約為460℃，但普遍采用800℃作為劃分線，高于800℃的是熱鍛。

從材質(zhì)上來區(qū)分大概可以分為鋁合金，鈦合金或其他合金材料以及碳纖維材質(zhì)，材質(zhì)不斷的優(yōu)化都是為了能制造出重量更輕、強(qiáng)度更高的輪轂。經(jīng)過簡(jiǎn)短的介紹，相信大家已經(jīng)對(duì)改裝輪轂的作用以及如何選擇一款適合自己的輪轂有了一些了解。

鍛造車間工i傷事故的原因分析：

1． 需要防護(hù)的地區(qū)、設(shè)備缺乏防護(hù)裝置和安全裝置。

2． 設(shè)備上的防護(hù)裝置不完善，或未使用。

3． 生產(chǎn)設(shè)備本身有缺陷或毛病。

4． 設(shè)備或工具損壞及工作條件不適當(dāng)。

5． 鍛模和鐵砧有毛病。

6． 工作場(chǎng)地組織和管理上的混亂。

7． 工藝操作方法及修理的輔助工作做得不適當(dāng)。

8． 個(gè)人防護(hù)用具如防護(hù)眼鏡有毛病，工作服和工作鞋不符合工作條件。

9． 幾個(gè)人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)時(shí)，互相配合不協(xié)調(diào)。

10． 缺乏技術(shù)教育和安全知識(shí)，以致采用了不正確的步驟和方法。

鋁合金鍛造件的特性

鋁合金鍛造件具有以下特性：

①密度小，只有鋼鍛件的34%，銅鍛件的30%，是輕量化的理想材料。

②比強(qiáng)度大、比剛度大、比彈性模量大、疲勞強(qiáng)度高，宜用于輕量化要求高的關(guān)鍵受力部件，其綜合性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它材料。

③內(nèi)部組織細(xì)密、均勻、無缺陷，其可靠性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鋁合金鑄件和壓鑄件，也高于其它材料鑄件。

④鋁合金的塑性好，可加工成各種形狀復(fù)雜的高精度鍛件，機(jī)械加工余量小，僅為鋁合金拉伸厚板加工余量的20%左右，大大節(jié)省工時(shí)和成本。

⑤鋁鍛件具有良好的耐蝕性、導(dǎo)熱性和非磁性，這些都是鋼鍛件無法比擬的。

⑥表面光潔、美觀，表面處理性能良好，美觀耐用。

可見，鋁鍛件具有一系列優(yōu)良特征，為鋁鍛件代替鋼、銅、鎂、木材和塑料提供了良好條件。

近幾年來，由于鋁材成本下降，性能提高，品種規(guī)格擴(kuò)大，其應(yīng)用領(lǐng)域越來越大。主要用于航天航空、交通運(yùn)輸、汽車、船舶、能源動(dòng)力、電子通訊、石油化工、冶金礦山、機(jī)械電器等領(lǐng)域。

鍛造鍛件工藝概述

對(duì)著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，大型鍛件的生產(chǎn)越來越重要，對(duì)大型鍛件的要求越來越嚴(yán)。概括起來為：質(zhì)量高、形狀精。大型鍛件的質(zhì)量雖然是煉鋼、鍛造和熱處理等綜合水平的標(biāo)志，但鍛造環(huán)節(jié)起著重要作用。為此，選定既合生產(chǎn)條件、操作簡(jiǎn)便，又能鍛件質(zhì)量，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的鍛造方法，是鍛造工程師、學(xué)者和研究人員的共同課題。密閉型減壓溶劑清洗法的全套裝置是一個(gè)密封系統(tǒng)：鍛件進(jìn)入清洗槽后，起動(dòng)真空泵把槽內(nèi)空氣排出，并同時(shí)供應(yīng)有機(jī)i溶劑，由于溶劑能在鍛件狹窄的縫隙或不通孔深處與油直接接觸，所以能提高清洗效果。

大鍛件的生產(chǎn)流程一般為：大型鋼錠熱送到水壓機(jī)車間，經(jīng)一系列鍛造工序鍛造成鍛件毛坯，經(jīng)預(yù)熱處理后送到下工序進(jìn)行機(jī)械加工和終熱處理。

對(duì)大鍛件而言，鍛造的任務(wù)主要有兩個(gè)：

一是成形，即將鋼錠經(jīng)濟(jì)地鍛制到接近件的形狀。

二是改善鍛件質(zhì)量。即破碎鑄態(tài)組織，細(xì)化晶粒、均勻組織、鍛合縮孔、氣孔和疏松等缺陷。 鍛造方法分自由鍛造、模具鍛造和胎模鍛造。自由鍛造時(shí)在水壓機(jī)上自由鍛造，用通用砧子和工具，將錠坯鍛造成形的一種壓力加工方法。適用于單件小批鍛件的生產(chǎn)。