哪些破碎機(jī)配件容易過損

破碎機(jī)配件工作負(fù)荷波動性大，正常工作時，尖峰負(fù)荷是平均負(fù)荷的3-4倍。當(dāng)破碎腔中落入非破碎物，如電鏟的斗齒、鉆機(jī)的鉆頭時，顎式破碎機(jī)就會嚴(yán)重過載，造成機(jī)器主要零部件的損壞。因此在顎式破碎機(jī)中必須采取過載保護(hù)措施。

與旋回式破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)相比，顎式破碎機(jī)在過載保護(hù)以及非破碎物清除技術(shù)方面是一薄弱環(huán)節(jié)。國內(nèi)外所采用的過載保護(hù)裝置有斷肘板、飛輪轉(zhuǎn)矩保險裝置、液壓保險裝置、液壓氣動保險裝置、前壁彈簧、偏心凸輪和彈簧組成的肘板軸承等，其中前三種應(yīng)用蕞多，因此也容易出現(xiàn)損傷。

破碎機(jī)頂軸承故障分析

破碎機(jī)頂軸承故障分析：

一、破碎機(jī)工作工程中停機(jī)故障時有發(fā)生，一般有以下幾種原因1、排料口堵塞，造成滿腔堵料；2、三角皮帶過松，造成皮帶打滑；3、工作場地電壓過低，主機(jī)遇到大料后，無力破碎；4、軸承損壞。經(jīng)過現(xiàn)場檢查，排除了上述1、2、3項后，初步判定為軸承燒壞導(dǎo)致機(jī)器經(jīng)常性停機(jī)。

二、因石場無維修條件，該機(jī)蕞終拉回廠家進(jìn)行進(jìn)一步檢查及維修。經(jīng)拆卸檢查發(fā)現(xiàn)，動顎軸承已經(jīng)發(fā)黑燒壞，動顎軸承的護(hù)架已開裂，動顎內(nèi)孔有燒痕，測量動顎內(nèi)孔發(fā)現(xiàn)垂直方向公差為 20 18，水平方向公差為 18 4，內(nèi)孔己經(jīng)接近橢圓。正常的動顎內(nèi)孔公差為 8 4，說明軸承在工作時候打轉(zhuǎn)，與動顎內(nèi)孔接觸留下了燒痕，產(chǎn)生了高溫并傳遞到軸承內(nèi)圈，導(dǎo)致燒壞護(hù)架及滾珠，軸承不能正常工作，蕞終導(dǎo)致停機(jī)故障。

三、停機(jī)故障前，正常工作電流是80-90A左右，在停機(jī)瞬間，電流突然增大到200A左右，電流值異常。

破碎機(jī)板錘磨損嚴(yán)重的成因

在反擊式破碎機(jī)的破碎進(jìn)程中，作為關(guān)鍵易損部件的板錘易呈現(xiàn)磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象，從而降低板錘的使用壽命及破碎機(jī)的任務(wù)效率。下文介紹破碎機(jī)板錘磨損嚴(yán)重的成因介紹。

板錘磨損是還擊式破碎機(jī)的主要失效形式，一般高鉻板錘的使用壽命短，消耗量大，需要儲藏少量的備件才能維持正常生產(chǎn)，生產(chǎn)本錢高。造成板錘使用壽命短的原因一般有兩個：一是板錘材料選擇不當(dāng)。板錘材料常采用高錳鋼，高錳鋼的特點是韌性好、強(qiáng)度高、工藝性好，有一定的硬度，在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下，高錳鋼表面層將迅速發(fā)生猛烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。

但實際使用中往往沖擊力或接觸應(yīng)力不夠，不能使表面迅速發(fā)生加工硬化，耐磨性不能充沛發(fā)揚(yáng)出來。二是板錘構(gòu)造選擇不當(dāng)。板錘構(gòu)造形式很多，任務(wù)面有寬厚的和窄薄的兩種，寬厚的有效磨損量大；有單頭任務(wù)和雙頭任務(wù)的，有單面任務(wù)和雙面任務(wù)的，單頭只有一個磨損面，雙頭有兩個磨損面，而雙頭雙面的有四個磨損面。在材料相同的條件下有效磨損量大、磨損面多的板錘自然使用壽命長。

破碎機(jī)高錳鋼錘頭長久使用的真相

不管什么產(chǎn)品都有一個固定的生命周期，我們能做到的就是盡量延長它的使用壽命。錘式破碎機(jī)高錳鋼錘頭該如何去延長它的使用壽命呢？

一，要從實際出發(fā)，一臺優(yōu)良的高錳鋼錘頭，加上正確的安全操作流程，然后要對高錳鋼錘頭進(jìn)行維護(hù)調(diào)整。

二，要根據(jù)對應(yīng)的錘破來選擇合適的高錳鋼錘頭，并不是隨意的選一種都是適合的，要根據(jù)不同的實際情況來選擇不同的高錳鋼錘頭，效果也會不同。

三，要將高錳鋼錘頭做好維護(hù)的措施，如清理雜物等。

以上簡單給大家列的幾點怎么樣維護(hù)好高錳鋼錘頭而延長壽命用的，僅供參考。所以想了解更多的可致電咨詢。