水泥管是使用不同的水泥管設備制作而成的，水泥管設備分為很多種，根據(jù)水泥管的加工制作材料各異使用的設備也會有所區(qū)別。

　　1、離心制管

　　制作材料會在離心機上高速運轉，鋼筋網(wǎng)也隨之轉動，混凝土自然形成管材樣式。這種方式的缺點是易發(fā)生局部鋼筋無混凝土或是跑筋漏筋現(xiàn)象。使用水泥管模具協(xié)助會好一點。

　　2、懸輥制管

　　采用硬性混凝土，管壁的混凝土結構均勻，抗負載力好。整個過程更加方便省心，污染少。

　　3、芯模制管

　　采用半干混凝土，立式布料內模振動徑向擠壓成型，讓關口和管壁強度得以增大。

水泥制管機制成的水泥管有裂紋原因

　　一個原因是剛澆筑的混凝土，因為外面環(huán)境溫度高，但空氣濕度小，所以水泥管表面會蒸干，而內層屬于塑性體，產(chǎn)生裂紋也是情理之中的。第二是因為混凝土硬化時水化熱讓水泥管內外溫差大，從而產(chǎn)生裂縫。

水泥制管機由于堿－骨料反應必須在混凝土中有足夠的含堿量、足夠數(shù)量的活性骨料和足夠的水分供應，三個條件同時存在的情況下才會發(fā)生有，但是堿能促進水泥的收縮開裂，造成混凝土結構物的劣化。

在水泥機械的制作過程中，水泥制管機起到非常重要的影響，因此被長期進行選擇。當然我們在選擇使用的同時，一定要注重其制管機的基本保養(yǎng)，從而確保我們的制管機，能夠更為持久的進行使用操作。

首先我們必須確保水泥制管機的清潔。當然我們在選擇使用的同時，一定要注重其制管機的基本保養(yǎng)，從而確保我們的制管機，能夠更為持久的進行使用操作。因此要定期對制管機產(chǎn)品，進行必要的清洗，從而確保產(chǎn)品的附近，不存在囤積的水泥漿，畢竟水泥漿囤積過度，往往對機器的運轉，是非常不利的。除此之外我們要對產(chǎn)品的間距，做好合理的調整，從而讓機器能夠合理的傳遞功率，達到理想化的使用效果。

原來生產(chǎn)普通水泥制管機的設備用來批量生產(chǎn)數(shù)控水泥制管機，在精度效率和可靠件方面都難以滿足使用要求，阻礙了產(chǎn)業(yè)化水平的提高。電桿生產(chǎn)設備可用薄鐵板制作內外兩個模板套具，按好兩個模板套具調好厚度，將鋼筋網(wǎng)放在里面，注意保護層，合理配比混凝土，將攪拌好的混凝土澆筑在鋼模內加以震搗，打完幾分鐘就可拆掉模板。綜合服務能力不強服務體系不完善，方位服務能力不強，在市場開拓、成套服務等方面尚有較大差距.國內企業(yè)雖然已經(jīng)重視了服務問題，但普遍缺乏對用戶加工工藝的研究，往往是在被動應付局面.企業(yè)國際市場的售后服務更為薄弱，絕大部分企業(yè)還不具備國際市場的開拓和服務能力。水泥制管機舊的管理模式和管理機制不適應現(xiàn)代服務體系要求，快速反映能力差，運用信息化手段提高企業(yè)基礎管理能力尚有較大差距。