加捻是將須條繞其本身軸線加以扭轉(zhuǎn)，使平行于須條軸向的纖維呈螺旋狀，從而產(chǎn)生徑向壓力使纖維間的縱向聯(lián)系固定下來。

將半成品或者成品卷繞成一定的形式，以便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸和下一道工序的加工，該過程稱卷繞。自由端紡紗包括氣流紡、靜電紡、渦流紡等紡成的紗，因加捻時(shí)纖維向內(nèi)轉(zhuǎn)移少，紗芯與外層相比，內(nèi)緊外松，結(jié)構(gòu)較松散，纖維伸直度差，纖維間抱合力差，成紗強(qiáng)力低，但染色性和耐磨性能好。卷繞過程應(yīng)該在不影響產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的基礎(chǔ)上連續(xù)地進(jìn)行，應(yīng)該努力實(shí)現(xiàn)各工序之間的連續(xù)化生產(chǎn)，盡可能地減少卷繞過程造成的質(zhì)量問題。 總之，紡紗過程一般包括原料準(zhǔn)備、開松、梳理、除雜、混和、牽伸、并合、加捻以及卷繞等作用，有些作用是經(jīng)過多次的反復(fù)來實(shí)現(xiàn)的。

⒈紗線捻度--單位長度內(nèi)所加捻回?cái)?shù)。有Z捻與S捻之分;

⒉普梳(粗梳)--紡紗過程中只經(jīng)過梳棉機(jī)只進(jìn)行一端梳理而紡織的紗線;

⒊精梳--紡紗過程中使用精梳機(jī)對(duì)纖維兩端進(jìn)行梳理的紗線，雜質(zhì)更少，纖維更順直;

⒋混紡--兩種或兩種不同性質(zhì)的纖維混合在一起形成的紗線;

⒌紗支--用于表示紗線細(xì)度的指標(biāo)，主要有英制支數(shù)、公制支數(shù)、特?cái)?shù)、旦數(shù);

⒍單紗--細(xì)紗機(jī)上直接出來的產(chǎn)品，一經(jīng)退捻即會(huì)散開，簡稱紗;

⒎股線--兩根或兩根以上的紗并捻在一起，簡稱線;

⒏縫紉線--用于服裝等縫制品縫合的線類產(chǎn)品的統(tǒng)稱;

⒐新型紡紗--相對(duì)與傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗的新型紡紗方法，紡紗過程中有一端為自由端，如氣流紡、摩擦紡等，紗線沒有捻度，而是纏結(jié)在一起。

如今,3M公司已經(jīng)開發(fā)了3M Scotchlite反光系列產(chǎn)品,其露出型反光產(chǎn)品反光強(qiáng)度高達(dá)500cd/(Lx·m2)。新型紡紗與傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗不同，一端為自由端，如氣流紡、摩擦紡等。日本從20世紀(jì)60年代時(shí)候開始生產(chǎn)反光材料,主要用于交通、礦山和工廠的道路安全標(biāo)志,1975年制訂了安全用反射片及反射帶標(biāo)準(zhǔn)JISZ9117。生產(chǎn)反光材料的其他國家還有德國、意大利、芬蘭、丹麥、瑞典等。我國從1960開始研制反光材料。20世紀(jì)80年代起,隨著高速公路和鐵路等交通事業(yè)的飛速發(fā)展,反光材料的研究開發(fā)越來越受到重視。

但是進(jìn)口的反光材料成本比較高，有可能不適用與一般服裝服飾，我們國產(chǎn)的反光材料價(jià)格比較便宜亮度也比較好。也是一個(gè)幼稚的選擇。

隨著我們國家對(duì)安全越來越重視，反光產(chǎn)品應(yīng)用越來越多樣化，繩子，鞋帶，帽子，服飾，消防水帶，織帶等日用品都可以使用反光絲線，縫紉，編織，或者紡織反光材料進(jìn)去，達(dá)到警示作用，。

我司反光絲有多種規(guī)格供您選擇：0.15MM 0.25MM 0.5MM 1MM 1.5MM 2MM等，亮度有高光和啞光兩種選擇，比較細(xì)的可以上橫機(jī)，粗的編織，。