該模具規(guī)格多、形狀復(fù)雜、表面粗糙度低，制造難度大。模具熱處理后產(chǎn)生的變形將嚴(yán)重影響模具的質(zhì)量和使用壽命。一旦熱處理中出現(xiàn)裂紋，模具將被報(bào)廢。因此，減少和防止模具熱處理變形和開裂是模具熱處理工作者的重要研究課題。簡要闡述了模具熱處理過程中常見的變形和開裂缺陷，分析了原因并提出了預(yù)防措施。

一、合理設(shè)計(jì)和正確選材

1.合理的設(shè)計(jì)

模具主要是根據(jù)使用要求設(shè)計(jì)的，其結(jié)構(gòu)有時(shí)不能完全合理甚至對(duì)稱。這就要求設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)模具時(shí)，在不影響模具性能的前提下，采取一些有效的措施，盡可能地注意可制造性、結(jié)構(gòu)的合理性和幾何形狀的對(duì)稱性。

模具加工工藝包括:切割模、沖裁模、復(fù)合模、擠壓模、四滑軌模、級(jí)進(jìn)模、沖壓模、模切模等。

模具類型

金屬?zèng)_壓模具:連續(xù)模、單模、復(fù)合模、拉伸模

塑料成型模具:注塑模具、擠出成型模具、塑料成型模具

壓鑄模具

鍛模

粉末冶金模具

橡膠模具加工流程

開模材料:前模材料、后模材料、嵌件材料、內(nèi)襯材料和斜頂材料。

開?？?前模框和后?？?。

開口寬度:前模腔為開口寬度，后模腔為開口寬度，分模線為開口寬度。

銅公:前銅公，后銅公，分模線角度間隙銅公。

線切割:鑲塊分模線、銅銷、斜頂枕位置。

電腦鑼:精細(xì)鑼的分模線，精細(xì)鑼后的模芯。

電火花:前模厚，銅公，公模線清角，后模骨位，枕位。

鉆孔、、頂針；模具頂針空水道孔加工線，線壓桿。

斜頂、復(fù)合頂針、配套頂針。

1.壓鑄模具的注射壓力大，所以對(duì)模具的模板要求比較高，要相對(duì)厚些的，防止變形。

2.壓鑄模具的澆口與注塑模具也不同，應(yīng)為需要做分流錐分解料流的高壓力。

3.壓鑄模具模仁不需要猝火，因?yàn)閴鸿T時(shí)模腔內(nèi)的溫度比較高，就相當(dāng)于一次猝火，而注塑模具就需要進(jìn)行猝火處理。

4.壓鑄模具一幫型腔內(nèi)要滲氮處理，防止合金粘膜腔。

5.一般壓鑄模具腐蝕比較大，鋁鍋模具設(shè)計(jì)，外表面一般會(huì)做發(fā)藍(lán)處理。

6.注塑模具一般靠頂針，分面型就可以排氣，壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包。

7.壓鑄模具的分面型配合要求更高些，應(yīng)為合金流動(dòng)性比塑膠好很多，高溫高壓流料從分面型飛出了倆將十分危險(xiǎn)。

8.壓鑄模具與注塑模具相比，壓鑄模具的活動(dòng)分配部分配合間隙要大一些，因?yàn)閴鸿T過程的高溫會(huì)引起熱膨脹，如果間隙過小會(huì)造成模具卡死。