熱鍍鋅鋼管的防護(hù)性能

　　電鍍鋅層厚度通常5 ~ 15微米,和鍍鋅層以上35微米,甚至達(dá)到200微米。鍍鋅和良好的覆蓋,密度,沒(méi)有有機(jī)包裹體。眾所周知,鋅的耐大氣腐蝕機(jī)制機(jī)械和電化學(xué)保護(hù)、大氣腐蝕條件下鋅層表面的氧化鋅,鋅(OH)2和堿性碳酸鋅涂層,在一定程度上減少鋅的腐蝕,這層保護(hù)膜(也稱(chēng)為白銹病)受損,將形成一個(gè)新電影。

　　當(dāng)鋅層被嚴(yán)重破壞并危及鐵基體時(shí)，鋅在基體上產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù)。當(dāng)鋅和鐵形成微型電池時(shí)，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位為-0.76V，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位為-0.44V，鋅被溶解為陽(yáng)極。鐵作為陰極受到保護(hù)。熱鍍鋅鐵的耐大氣腐蝕性能明顯優(yōu)于電鍍鋅。

鍍鋅鋼管的焊接特點(diǎn)及焊接工藝

鍍鋅鋼廣泛運(yùn)用于各行各業(yè)，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧化物保護(hù)層的金屬鋅來(lái)保護(hù)內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)。在被焊接、劃傷的情況下，由于Zn-Fe原電池的存在，相對(duì)活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽(yáng)極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，較難得到良好的焊接質(zhì)量。

鍍鋅管焊接工藝控制焊接手法

鍍鋅管焊接工藝控制

焊接手法：在焊多層焊的層焊縫時(shí)，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時(shí)，同樣在層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當(dāng)使鋅層熔化后再回到原來(lái)位置繼續(xù)向前施焊。再橫焊和立焊時(shí)，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會(huì)很小;如果采用前后往返運(yùn)條技術(shù)，更可以得到無(wú)缺陷的焊接質(zhì)量。

鍍鋅鋼管相比鍍鋅無(wú)縫鋼管外貌更樸實(shí)一些。

“鍍鋅”鍍層均勻，附著力強(qiáng)，然而這并不是類(lèi)似于在臉上涂護(hù)膚品的簡(jiǎn)單工藝。熱鍍鋅是先將焊接鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。