YX71-2000T

技術(shù)參數(shù)：

公稱(chēng)力：5000x4KN   回程力：570x4KN    滑塊行程：900mm   開(kāi)口高度：1500mm   頂出力：500x8KN   

頂缸回程力：280x8KN    頂出行程：300mm    滑塊速度：空程下行120mm/s  工作8mm/s   回程70mm/s

頂出速度：上升40mm/s   退回95mm/s   工作臺(tái)有效尺寸：左右8000mm  前后1850mm  

外形尺寸：左右8400mm  前后3550mm  地面上高度5900mm    主電機(jī)功率：45x4KW  機(jī)器總重要：160000kg

本系列液壓機(jī)具有空程速度快，壓力可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)，運(yùn)行可靠。操作方便?？筛鶕?jù)實(shí)際使用需要，另選配電器操作，獨(dú)立控制，以滿(mǎn)足特殊壓邊工藝的需求。 

注：按客戶(hù)產(chǎn)品要求設(shè)計(jì).還可以根據(jù)客戶(hù)要求生產(chǎn)各種非標(biāo)準(zhǔn)特殊規(guī)格的液壓設(shè)備本廠以成熟的產(chǎn)品，較低的價(jià)格及良好的售后服務(wù)奉獻(xiàn)給客戶(hù)，竭誠(chéng)歡迎各界朋友光臨我廠洽談業(yè)務(wù)。

    公稱(chēng)力：1600 1000x2KN   回程力：165x2KN   滑塊行程：800mm    開(kāi)口高度：1200mm   液壓墊公稱(chēng)力：125KN

液壓墊回程力：360KN   液壓墊行程：300mm   滑塊速度：空程下行400mm/s  工作25mm/s  回程300mm/s

液壓墊速度：上升75mm/s   退回260mm/s   工作臺(tái)尺寸：左右2000mm   前后1500mm

液壓墊尺寸：左右1420mm   前后1120mm   外形尺寸：左右4500mm   前后3000mm  地面上高度5600mm

主電機(jī)功率：90KW   機(jī)器總重量：42000kg

         我公司不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，努力為客戶(hù)提供優(yōu)良的售后服務(wù)。公司奉行“誠(chéng)信、創(chuàng)新”的企業(yè)理念，不斷追求更高、更好的企業(yè)目標(biāo)。提供高質(zhì)量、低價(jià)位的滿(mǎn)意產(chǎn)品是我們永遠(yuǎn)追求的目標(biāo)。

      重量：15000油箱容量：420

　　型號(hào)：1700T　額定壓力：25

　　品牌：力得加工定制：是

　　柱數(shù)：框架式拉伸：45

　　對(duì)于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個(gè)半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn)：

　　1.減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對(duì)于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對(duì)于空心階梯軸類(lèi)零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2.減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。

　　3.可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。

　　4.提高強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5.降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%，模具費(fèi)用降低20%～30%。