精軋溫度和軋制速度對(duì)紅色鐵皮的影響 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察發(fā)現(xiàn)薄規(guī)格產(chǎn)品紅色氧化鐵皮缺陷較少，通過(guò)不同厚度規(guī)格的熱軋工藝對(duì)比，將厚度規(guī)格大于3.0ｍｍ的鋼板精軋進(jìn)口溫度降低30 ℃ ， 同時(shí)終軋溫度提高10℃ ，使得熱軋速度提高2ｍ／ｓ， 進(jìn)而減少鋼卷卷取前與空氣的接觸時(shí)間，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察紅色氧化鐵皮缺陷明顯減輕 。層流冷卻和卷取工藝對(duì)紅色鐵皮的影響 根據(jù)下述H2O與鋼的反應(yīng)公式，可以看出鋼板在層冷過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生Fe2O3，因?yàn)殇摪逶诰砣∏?表面覆蓋一層薄膜，阻止空氣中的氧氣與鋼板接觸， 有利于防止產(chǎn)生紅色氧化鐵皮。H20與鋼的反應(yīng)如下式：

（１）熱軋板表面產(chǎn)生紅銹缺陷是由于氧化鐵皮 中Fe2O3比例較高，而其實(shí)質(zhì)是FeSiO4黏附鋼基體和FeO，導(dǎo)致在熱軋和冷卻過(guò)程中與冷卻水和空氣 接觸氧化成紅色氧化鐵皮。

（２）保證板坯爐后除鱗溫度在1205℃以上，使得FeSiO4呈熔融狀態(tài)，是去除板坯表面FeSiO4的有效方法。

（３）增加粗軋除鱗道次和減小除鱗速度可以去除鋼板表面FeO，減少在后續(xù)產(chǎn)生紅色氧化鐵皮。

（４）對(duì)于厚規(guī)格鋼板表面紅斑缺陷可采用減小精軋進(jìn)口溫度和提高終軋溫度，進(jìn)而提高精軋軋制 速度。

（５）適當(dāng)提高卷取張力，減少卷取后鋼卷各層間隙，降低空氣進(jìn)入量，可減少紅色氧化鐵皮缺陷。

制作壓型鋼板的冷軋鋼板（鋼卷）須連續(xù)熱浸鍍鋅（或鍍鋁鋅），鍍（鋁）鋅量視設(shè)計(jì)要求而定。當(dāng)按非組合樓板設(shè)計(jì)時(shí)，其要求可放低，一般雙面鍍鋅量為 175g/m2（180g/m 2 ）足夠，當(dāng)按組合樓面設(shè)計(jì)時(shí)，《鋼—混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（YB9238-92）規(guī)定，雙面鍍鋅量為275g/m 2 。也可采用更高的鍍層要求，如鍍鋅量為300g/m 2 、350g/m 2 或鍍鋁鋅量（5%鋁）為 275g/m 2 、300g/m 2 等，較高的鍍層量使用組合樓板有更長(zhǎng)的耐久性，同等量的鍍鋁鋅的防銹蝕能力大約兩倍于一般熱浸鍍鋅。