⑤操作過程中應巡回檢查減速分配箱和主機簡體內(nèi)有無異常響聲。異常噪聲若發(fā)生在傳動箱內(nèi)，可能是由于軸承損壞和潤滑不良引起的。若噪聲來自機筒內(nèi)，可能是物料中混人異物或設定溫度過低。局部加熱區(qū)溫控失靈會造成固態(tài)過硬物料與機簡過度摩擦，也可能為螺桿組合不合理。如有異常現(xiàn)象，應立即停機排除。檢查機器運轉(zhuǎn)中是否有異常振動、憋勁等現(xiàn)象，各緊固部分有無松動。

⑥注意檢查溫控、加熱、冷卻系統(tǒng)工作是否正常，水冷卻、油潤滑管道暢通，而且無泄漏現(xiàn)象。檢查機頭出條是否穩(wěn)定均勻，有無斷條阻塞、塑化不良或過熱變色等現(xiàn)象，機頭料壓指示是否正常穩(wěn)定。在采用安裝過濾板(網(wǎng))時，機頭壓力一般應小于12. 0MPa,擠出機過濾網(wǎng)應根據(jù)工藝要求合理選用并定期更換。

⑦檢查排氣室真空度與所用冷凝罐真空度是否接近一致，前者若明顯低于后者，則說明該冷凝罐過濾板需要清理或真空管路有堵塞。在機器運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機頭漏料時應及時停機檢修，裝機頭時要注意裝緊，以免開車擠料時將機頭擠出。

⑧擠出機停機時，機筒內(nèi)除烯烴類物料外，對熱敏性塑料(如聚乙烯)必須將機筒的剩料擠出。停機后應做必要的清理和檢修，停機時間長時要做好各部位的防銹工作。

同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機一般不用于直接生產(chǎn)管材，這是由于同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機的兩根螺桿在嚙合區(qū)的速度方向相反，使物料從一根螺桿轉(zhuǎn)到另一根螺桿形成的“∞”形流道向機頭輸送，具有良好的分散混合和分布混合作用，同時還具有良好的自潔作用



。但在兩螺桿的嚙合處是將物料帶人嚙合區(qū)，對物料擠壓作用小，給物料向前輸送的動力也較小，因此對物料的塑化及輸送效率較低。同時擠出的壓力也比較低且難以建立穩(wěn)定的機頭壓力，不利于物料的密實、成型，只適合于混料或物料的改性、脫水等。因此在管材擠出生產(chǎn)中是不能選用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機直接生產(chǎn)的。

(1)未經(jīng)上崗考核和操作培訓的人員不能獨立操作擠出機生產(chǎn)。，民化色人中的護54(2)視力不佳、反應遲鈍者不能

2)開車前做好設備周用環(huán)境衛(wèi)生工作，設備局圍不許堆放與生產(chǎn)無關物品。

(4)生產(chǎn)前檢查擠出機各安全設置有無松動，各安全防護裝置是否牢固。

(5)檢查各潤滑部位，清除污物，加注潤滑油。臨許野隊王盛支中氣法村置 和S E6)料筒和模具的加熱恒溫時間要保證，嚴防料溫達不到工藝要求時開車生產(chǎn)。

(7)開動螺桿驅(qū)動電動機前要用手報動V帶輪，應轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象:然后先啟動潤滑油泵工作3min后，再低速啟動螺桿轉(zhuǎn)動。

(8)螺桿空運轉(zhuǎn)時間不能超過2~ 3min.

(9)料簡加料前要檢查料簡、料斗，不許有任何異物存在原料中應無金屬、砂粒一類雜質(zhì)，防止損壞螺桿。

(10)螺桿啟動后，各傳動零件工作聲音正常，主電機電流在允許額定值內(nèi)，才允許向料筒內(nèi)加料，加料時應先少量均勻加料.

(11) 進行模具間原調(diào)整或清除污料時，操作工要戴好手套，不許正面對著料簡、模具，防止熔料噴出模具，身體。郭樂

(12)擠出機開車運行中不許進行維修，此時設備上也不許有人做任何工作。

(13) 操作過程中如遇有軸承部位溫度偏高，潤滑油(脂)流出現(xiàn)象:或電動機散出異味、冒煙或外殼溫度過高;減速箱內(nèi)潤滑油溫度高，冒煙;傳動零件發(fā)出無規(guī)律的異常聲音;或機器工作時產(chǎn)生劇烈振動;或螺桿突然停止旋轉(zhuǎn)等現(xiàn)象時，應緊急停車。

(14)設備上安全罩和安全報警裝置的位置不許隨意改動，更不允許人為造成失靈。SE(15)發(fā)現(xiàn)設備漏水、漏油現(xiàn)象時應及時維修排除故障，不許水、油流到機器周圍

(16)操作工因特殊事務必須離開機臺時，應找熟悉操作該設備的人代管，否則必須停機。(17)清除料簡、螺桿和模具零件上的殘料，要使用竹類和銅質(zhì)刀、刷，不許用、刷刮削零件表面污物及殘料，更不允許用以火燒烤辦法清除螺桿上的殘料。