集中供料與單機(jī)所用場(chǎng)地不同。集中供料系統(tǒng)控制原料集中存儲(chǔ)或堆放、粉塵集中收集，遠(yuǎn)離生產(chǎn)加工現(xiàn)場(chǎng)，主機(jī)旁的工作條件得到顯著改善，車間具有良好整潔的生產(chǎn)環(huán)境，可確保原料不受污染。單機(jī)則需要更多地方擺放原料，原料擺放混亂，在添加原料時(shí)容易出錯(cuò)，粉塵不能集中收集。集中供料系統(tǒng)還可減少工人加料，原料不需要人工搬運(yùn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　中央供料系統(tǒng)能夠保證整個(gè)系統(tǒng)的空氣對(duì)原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時(shí)在每個(gè)輸運(yùn)行穩(wěn)定，堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會(huì)對(duì)輸送管線進(jìn)行清理，確保管路內(nèi)沒(méi)有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時(shí)，也保證了加入注塑機(jī)中的原料性能的一致。而中央供料系統(tǒng)也是由各種設(shè)備組成的，那么中央供料系統(tǒng)組成設(shè)備都有什么作用?

　　中央供料系統(tǒng)組成設(shè)備的作用：

　　1、集塵器：它主要起保護(hù)風(fēng)機(jī)的作用和收集細(xì)微粉塵。

　　2、儲(chǔ)料桶：儲(chǔ)存剩余原料用的設(shè)備，能有效的減少原料的污染和浪費(fèi)。

　　3、分支站：它作用于分開(kāi)原料，使原料分到每臺(tái)注塑機(jī)上。

　　4、抽空吸料盒：它主要用于清空管路，安裝于干燥機(jī)或原料桶底部。

　　5、電眼料斗：它作用于自動(dòng)補(bǔ)充原料，當(dāng)料斗的原料快用完時(shí)，電眼斗就會(huì)自動(dòng)補(bǔ)充原料。

　　6、中央控制臺(tái)：它是控制整個(gè)系統(tǒng)的主要部分，相當(dāng)于電腦的CPU，智能化的PLC 觸控屏美化直觀，而且操作方便。

　　中央自動(dòng)供料系統(tǒng)常見(jiàn)于塑膠行業(yè)中，可以高度的自動(dòng)化控制、監(jiān)測(cè)物料運(yùn)輸及加工生產(chǎn)，能夠大幅度提高生產(chǎn)效率，但在運(yùn)行中，一些小細(xì)節(jié)還是得注意，這是保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的前提條件。

　　1.中央自動(dòng)供料系統(tǒng)運(yùn)行前，注意檢查整個(gè)線路及設(shè)備，各儀表情況，將傳動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)一兩圈，確定靈敏后，方可開(kāi)啟。

　　2.運(yùn)行前先觀察物料的粒度和大小尺寸是否符合要求，不然會(huì)影響到上料機(jī)正常運(yùn)行。

　　3.中央自動(dòng)供料系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，注意觀察軸承的溫度，觀察各儀表，監(jiān)控畫(huà)面，確保自動(dòng)供料均勻，穩(wěn)定運(yùn)行。

　　4.運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)先中止供料，并將集體中物料排干凈，然后才切斷電源。

　　5.對(duì)中央自動(dòng)供料系統(tǒng)整機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

　　以上便是中央自動(dòng)供料系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的前提條件和小細(xì)節(jié)，注意到這些，工作起來(lái)才能順利。