歐盟法規(guī)中銻的特殊遷移測試采用如下模擬液：3%（B），20%乙醇（C），橄欖油（D2）。

　　對具有親水性、能夠提取親水性物質(zhì)的食品，采用食品模擬物A、B和C；PH4.5以下的食品采用模擬物B；酒精含量不超過20%的含醇食品以及那些含有一定數(shù)量的有機組分、表現(xiàn)出較多親水性的食品采用模擬物C；表面含有游離脂肪的食品采用模擬物D2。樣品與模擬物接觸時間和溫度選擇惡劣的使用條件。

　　銻的特殊遷移量可采用ICP-S、HG-AFS和HPLC-ICP-S進行分析。

膠片生產(chǎn)包含五道工序

道工序配膠，按照固定配方，固定反應(yīng)時間，溫度、攪拌時間等等嚴格控制，這道工序必須嚴格控制時間和溫度，否則配膠失敗后面出來的膠片就會出現(xiàn)各種各樣的問題，星錦雅千級凈化車間，操作技師培訓(xùn)考核合格后方可上崗，此項生產(chǎn)有嚴格的生產(chǎn)記錄，每批次出來的貨物都能追溯到配膠技師，能到當時的生產(chǎn)情況。

第二道工序涂布，此道工序由機器完成，星錦雅進口設(shè)備，可以實現(xiàn)底涂背涂一次完成，大大節(jié)約涂布時間，產(chǎn)量更大，成本更低，有著巨大的生產(chǎn)優(yōu)勢。

第三道工序干燥，星錦雅采用低溫干燥技術(shù)，17區(qū)溫控，高速穩(wěn)定產(chǎn)出，膠片附著性更佳，圖存更加牢固。

第四道工序裁切，星錦雅精密裁切工具，裁切誤差小于0.01mm，切口平滑不割手。

第五道工序檢片數(shù)片包裝，星錦雅沒一張膠片都經(jīng)過工人挑選，殘次品單獨處理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，包裝精美。

(7) 成型模具溫度控制要穩(wěn)定。溫度高時熔料在模具內(nèi)流動速度變快;溫度低時熔料在模具內(nèi)流動速度變慢。不穩(wěn)定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。

(8) 注意控制三輥的工作面溫度，應(yīng)是進片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，制品表面易產(chǎn)生橫紋;溫度偏低，制品表面不光澤。根據(jù)此現(xiàn)象，輥面溫度控制要及時調(diào)整。

(9) 三輥的運轉(zhuǎn)速度要略高于板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩(wěn)，過快或過慢的運行速度對板的厚度誤差都有較大影響。

(10) 聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時，螺桿選用突變型結(jié)構(gòu)，壓縮比為(3-4):1,熔體流動速率為:HDPE0.3-2.0g/10min，LDPE0.1-0.3g/1Omin，PP0.5-1.5g/10min。abs等非結(jié)晶型高聚物樹脂擠出成型板(片)材，應(yīng)選用漸變型螺桿，壓縮比為(1.6一2.5):1。

(11) 塑料板(片)的擠出成型，除了聚、聚乙烯和聚樹脂擠出般情況下不進行除濕處理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都應(yīng)在擠出前要求進行除濕于燥處理。否則，應(yīng)使用排氣型擠出機擠出成型。