拼板機(jī)生產(chǎn)工藝和設(shè)備的改進(jìn)

簡略闡述和分析了近年國內(nèi)外企業(yè)對(duì)全自動(dòng)拼板機(jī)生產(chǎn)工藝及設(shè)備所作的改進(jìn)，提出了采用高頻熱壓法的國產(chǎn)實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和配套方案

　　簡略闡述和分析了近年國內(nèi)外企業(yè)對(duì)全自動(dòng)拼板機(jī)生產(chǎn)工藝及設(shè)備所作的改進(jìn)，提出了采用高頻熱壓法的國產(chǎn)實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和配套方案。

　　國內(nèi)外有些木材加工機(jī)器廠研制了拼3～5 mm厚的表層短木條拼板機(jī)。三層實(shí)木復(fù)合地板表層木條多是50～70 mm寬、150～400 mm長，能拼成900 mm寬、2200 mm長的大板，但由于條件限制，目前，一般只能拼200 mm寬的大板;木條拼接時(shí)，要求相鄰木條的端面接縫前后錯(cuò)開，不得在同一線上，普通冷壓膠輪轉(zhuǎn)式拼板機(jī)無法拼這些短薄木條。

拼板機(jī)生產(chǎn)工藝流程和機(jī)器設(shè)備的改善 

因此，一家原木加工機(jī)器廠再行設(shè)計(jì)方案了挺大臺(tái)面的實(shí)木復(fù)合地板表面板雙重拼板機(jī)，該設(shè)備外殼呈五角柱狀，有五個(gè)工作面，每一工作面有一正方形平面圖，工作面的一個(gè)長邊和一個(gè)端邊配有多個(gè)工作壓力液壓缸，側(cè)邊已點(diǎn)膠的木條拼擺放在大工作中臺(tái)子上，長邊和端邊的液壓缸將木條擠壓成型成無縫拼接的大平板電腦。該拼板機(jī)每拼完一塊板可全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)72.5度，使下一工作面可進(jìn)到拼板方式工藝流程。當(dāng)五個(gè)工作面都拼完板和塊板的冷壓膠已固化時(shí)，可將塊板卸掉，再次拼下一塊板。 冷壓膠合板關(guān)鍵靠固化劑使膠在室內(nèi)溫度中固化。固化劑加上量如過少，則固化時(shí)間長，危害生產(chǎn)量，但膠的衣食住行期較長，不會(huì)沒用過完就凝結(jié)。如固化劑放多，膠的固化時(shí)間可減少，但過多的固化劑會(huì)使膠并未涂完即剛開始預(yù)固化，進(jìn)而危害膠合板抗壓強(qiáng)度，乃至造成膠拼的板脫膠。除此之外，3～5 mm厚的紅木短木條側(cè)面和端向充壓工作壓力如不足，板內(nèi)木條間易出現(xiàn)縫痕或干后凸顯膠線;工作壓力如果愈大表面非常容易翹起乃至散了?？偠灾?，這類拼板機(jī)生產(chǎn)量太低，品質(zhì)不容易平穩(wěn)，仍待進(jìn)一步改善。

全自動(dòng)拼板機(jī)率的潤滑方式

全自動(dòng)拼機(jī)廠家的設(shè)備是我們?cè)诤芏嗉庸ば袠I(yè)中都使用到的，而我們?cè)谑褂迷O(shè)備的時(shí)候往往都需要做好潤滑保養(yǎng)的，那么如何才能的做好潤滑工作呢。

為了能夠充分的利用潤滑油，我們需要找尋到效率zui高的潤滑方式，也就是油霧潤滑。就是將油以霧的形式噴灑到物體的表面，因?yàn)榇朔N潤滑使用的油量很低，油的利用率高，所以此種潤滑也被稱作微量潤滑。通過油霧潤滑的方式之后，廠家都可以節(jié)省很多的成本，也可以讓全自動(dòng)豎拼機(jī)得到充分的潤滑作用。當(dāng)然它的操作也是有條件的，我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候zui好對(duì)它有一個(gè)比較詳細(xì)的了解才行。

同時(shí)還應(yīng)該注意使用的潤滑油的質(zhì)量，因?yàn)樗P(guān)系到設(shè)備的潤滑效果等，對(duì)于這一點(diǎn)我們不能馬虎，否則就會(huì)影響到設(shè)備的使用壽命，對(duì)企業(yè)來說是得不償失的。