不銹鋼粉末壓制成型---動磁壓制技術(shù)

原理:將粉末裝于一個導(dǎo)電的容器(護套)內(nèi),置于高強磁場線圈的中心腔中。電容器放電在數(shù)微秒內(nèi)對線圈通入高脈沖電流,線圈腔中形成磁場,護套內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。電流與施加磁場相互作用,產(chǎn)生由外向內(nèi)壓縮護套的磁力,因而粉末得到二維壓制。生坯強度高常規(guī)工藝的生坯強度約為10~20MPa，溫壓壓坯的強度則為25~30MPa，提高了1。整個壓制過程不足1ms。

“上述圖片僅供參考，詳細型號請咨詢我們，更多型號請訪問我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。

不銹鋼粉末壓制成型---多相噴射固結(jié)法

多相噴射固結(jié)法是一種新的自由成形技術(shù)。可用于制造生物醫(yī)學(xué)零件, 如像矯形植入物、牙齒矯正與修復(fù)材料、一般修復(fù)用部件等。多相噴射固結(jié)法, 根據(jù)ＣＴ掃瞄得到的假體的三維描述, 就可以制造出通常所需零件,而無需開刀去實際測量。將金屬粉或陶瓷粉與粘結(jié)劑混合, 形成均勻混合料。制作材料除鐵鎳合金外，還有鈦及鈦合金、鋁及鋁合金、超硬合金和重合金等。多相噴射固結(jié)法就是將這些混合料按技術(shù)要求進行噴射,一層一層地形成一個零件。在部件形成之后, 其中的粘結(jié)相用化學(xué)法或者加熱去除, 而后燒結(jié)到終密度。

“上述圖片僅供參考，詳細型號請咨詢我們，更多型號請訪問我們的網(wǎng)站 或致電我們了解'。

不銹鋼粉末壓制成型---粉末鍛造

將金屬粉末壓制成預(yù)成形坯，燒結(jié)后再加熱進行鍛造，以減少甚至完全消除其中的殘余孔隙的方法,稱為粉末鍛造。

其鍛造方式有三種

(1)熱復(fù)壓。預(yù)成形坯的形狀接近成品形狀，外徑略小于鍛模模腔內(nèi)徑。因為鍛造時材料不發(fā)生橫向流動，鍛件有0～2％的殘余孔隙度。

(2)無飛邊鍛造。這種鍛造在限模中進行，材料有橫向流動，鍛件不產(chǎn)生飛邊。

(3)閉模鍛造。預(yù)成形坯的形狀較簡單，且外徑比鍛模內(nèi)徑小得多，鍛造時產(chǎn)生飛邊，是一種與常規(guī)鍛造相類似的方法。無飛邊鍛造和閉模鍛造常用于生產(chǎn)要求致密度很高的零件。預(yù)成形坯的設(shè)計和制造是粉末鍛造的關(guān)鍵步驟之一。此外，對于熱鍛預(yù)成形坯必須加以保護，以免氧化和脫落的氧化皮陷入鍛件中造成鍛造廢品。傳統(tǒng)壓制成形要求高的成形壓力，而成形壓力又受到壓機噸位的限制，高速壓制則不受此限制。粉末鍛件的密度可達理論密度的98％以上。與常規(guī)鍛造相比，粉末鍛造的壓力小，溫度低，材料利用率高，工藝簡單，尺寸準確；鍛件的性能可接近普通鍛件，而且方向性小。粉末鍛件廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、運輸機械等方面.

不銹鋼粉末壓制成型

粉末壓制成形(powder pressing)指在壓模中利用外加壓力的粉末成形方法。又稱粉末模壓成形。壓制成形過程由裝粉、壓制和脫模組成。粉末壓制成形的內(nèi)容包括粉末壓制理論、粉末壓坯、粉末壓制模具和粉末壓制壓力機4個方面。