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不銹鋼制品精磨，這道工序主要目的是打磨部分和工件未磨削部分的焊接焊點，除掉工件表面的一切劃痕和碰傷痕跡，讓工件表面進一步光亮，通常運用1000#的砂帶主要是對前步工序呈現(xiàn)的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。經(jīng)過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應(yīng)能抵達R0.1mm。

什么是不銹鋼加工工藝？不銹鋼加工工藝是指憑著不銹鋼的性能對不銹鋼進行剪、折、彎、焊等機械加工終得到工業(yè)生產(chǎn)所需的不銹鋼制品的過程，在不銹鋼加工的過程中需要借助大量的機床、儀器、不銹鋼加工設(shè)備。不銹鋼加工采用的激光切割是近幾年興起并得到蓬勃發(fā)展的，在金屬板材切割領(lǐng)域,從微米級的超薄板到數(shù)十毫米的厚板,都可以進行有效的切割。從某種意義上說,激光切割機為鈑金加工帶來了以次工藝革命。相對于傳統(tǒng)切割方式中，激光切割更易懂、易學，并在商家需求的不銹鋼加工效果、速度方面都有著的優(yōu)勢,因此相信在未來的切割方式選擇中,激光切割機將乃大勢所趨。不銹鋼加工件的切割精度是判斷激光切割機質(zhì)量好壞的要素。

激光切割與其他熱切割方法比較，切割速度快、質(zhì)量高。具體概括為以下幾個方面：

1. 切割質(zhì)量好，由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質(zhì)量。

2. 切口細窄、切縫兩面平行并且與表面垂直度好，切割零件的尺寸精度高。切割表面光潔美觀，甚至可作為一道加工工序，無需機械加工，零件可直接使用。

3. 材料經(jīng)過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高。

4. 切割速度快，工作。

5. 費接觸式切割，激光切割時噴嘴與工件無接觸，幾乎不存在工具磨損。