高純碳化硅坩堝的主要優(yōu)點(diǎn)：

高純碳化硅坩堝具有電阻系數(shù)小、耐高溫、耐腐蝕、抗熱震性好、導(dǎo)電、導(dǎo)熱膨脹系數(shù)小、自潤(rùn)滑、易于精密機(jī)加工等優(yōu)點(diǎn)。

1、耐高溫型：碳化硅的熔點(diǎn)為3850±50℃,沸點(diǎn)為4250℃，即使超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數(shù)也很小。碳化硅強(qiáng)度隨溫度提高而加強(qiáng)，在2000℃時(shí)，碳化硅強(qiáng)度提高一倍。

2、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性：碳化硅的導(dǎo)電性比一般非金屬礦高一百倍。導(dǎo)熱性超過(guò)鋼、鐵、鉛等金屬材料。導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度升高而降低，甚至在極高的溫度下，碳化硅成絕熱體。碳化硅能夠?qū)щ娛且驗(yàn)樘蓟柚忻總€(gè)碳原子與其他碳原子只形成3個(gè)共價(jià)鍵。每個(gè)碳原子仍然保留1個(gè)自由電子來(lái)傳輸電荷。人造石墨質(zhì)上述的天然石墨坩堝通常含有50%左右的粘土質(zhì)礦物，而人造石墨坩堝的雜質(zhì)（灰分）小于1%，用于精煉高純度金屬，還有經(jīng)過(guò)特殊純化處理的高純石墨（灰分<。

3、潤(rùn)滑性：碳化硅的潤(rùn)滑性能取決于碳化硅鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，潤(rùn)滑性能越好。

4、化學(xué)穩(wěn)定性：碳化硅在常溫下有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿和耐溶劑的腐蝕。

在使用坩堝進(jìn)行澆注時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行，以免損壞坩堝。

1.在金屬溶液達(dá)到預(yù)定的鑄造溫度時(shí)，在除渣、除氣后，應(yīng)將快進(jìn)行澆注。

2.當(dāng)進(jìn)行澆注時(shí)，不應(yīng)繼續(xù)加熱，以免導(dǎo)致吸氣，長(zhǎng)生金屬燒損，同時(shí)會(huì)使坩堝壁腐蝕不均，從而縮短坩堝的使用壽命。

3.在使用旋轉(zhuǎn)坩堝爐時(shí)，當(dāng)完成一次澆注作業(yè)后，應(yīng)將坩堝恢復(fù)到原有位置。

4.金屬溶液在坩堝中保溫時(shí)不可時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，否則將縮短坩堝使用壽命，并降低熔煉金屬的質(zhì)量

坩堝的性能強(qiáng)，使用廣泛，但是科學(xué)規(guī)范的進(jìn)行操作才能發(fā)揮出的效果，如果您對(duì)于這種坩堝的使用方法不是很清楚，您可以向我們咨詢了解或者是給我們留言哦。

　　　　進(jìn)口石墨坩堝的維修方法

　　1、坩堝規(guī)格號(hào)為銅容量(#/kg)；

　　2、石墨坩堝嚴(yán)防潤(rùn)濕，必須存放在干燥的地方或木架上；

　　3、操作時(shí)，輕拿輕放，嚴(yán)禁跌落和震動(dòng)。

　　4、在應(yīng)用前，需要在干燥設(shè)備或烘爐中進(jìn)行加熱，然后溫度一個(gè)接一個(gè)地上升到℃。坩堝應(yīng)放置在爐口平面下方，以防止坩堝上口磨損出爐蓋。

　　5、喂食時(shí)，應(yīng)根據(jù)坩堝溶液的量，不能添加太多，過(guò)緊，以防止坩堝緊；爐膛和坩堝的輸出應(yīng)與坩堝的形狀一致，夾緊這一中心部位，以防止石墨坩堝的損壞；伴隨互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的不斷發(fā)展以及行業(yè)不斷前進(jìn)的步伐，企業(yè)在電商模式的發(fā)展也顯得尤為重要。當(dāng)從坩堝表面的內(nèi)壁除去爐渣并粘焦時(shí)，應(yīng)小心敲打坩堝，以防止坩堝的損壞。坩堝與爐壁之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x，坩堝應(yīng)放置在爐膛中間。

　　使用適量的助燃劑和添加劑將降低坩堝的使用壽命。在操作過(guò)程中，坩堝每周可轉(zhuǎn)動(dòng)一次，延長(zhǎng)了坩堝的使用壽命。

　　防止強(qiáng)腐蝕火焰直接噴涂坩堝側(cè)和底部重量。