雙金屬復(fù)合管的制備方法——復(fù)合板卷焊法

   復(fù)合板的卷焊復(fù)合技術(shù)，是一門新興的焊接技術(shù)。它采用復(fù)合板直接彎卷成目標(biāo)產(chǎn)品的尺寸，然后分別采用常規(guī)的方法分別焊接復(fù)合管的內(nèi)外層。它既要研究焊接的一般規(guī)律，又要研究焊接的特殊規(guī)律。由于不同的金屬材料在物理和化學(xué)性能上的差異，在不同程度上影響了他們之間的焊接性。應(yīng)當(dāng)指出，對于以耐腐蝕、耐熱、耐磨、導(dǎo)電和裝飾等為目的復(fù)層和以結(jié)構(gòu)鋼保證強(qiáng)度的基層組成的復(fù)合管來說，對復(fù)合板卷焊成復(fù)合管的要求可歸納為兩方面：一是力學(xué)性能，二是物理化學(xué)性能。前者如強(qiáng)度、塑性、沖擊韌性和彎曲角，通常以不低于基層的力學(xué)性能指標(biāo)為準(zhǔn)。后者主要是指物理和化學(xué)性能，以保證原始復(fù)層的化學(xué)組成和組成狀態(tài)來保證。例如，對于鈦／鋼和不銹鋼／鋼復(fù)合板來說，為了保證焊縫中鈦層和不銹鋼的耐腐蝕性，必須保證他們原來的化學(xué)成分和組織狀態(tài)。對于以裝飾為目的的不銹鋼／鋼和黃銅／鋼復(fù)合板來說，為了保證焊縫的裝飾性，也必須保證他們復(fù)層原有的化學(xué)組成和組織狀態(tài)L2J。在復(fù)合材料復(fù)合的接頭形式和破口形狀確定之后，就能夠?qū)嵤┚唧w的復(fù)合工藝了。對于不同的復(fù)合材料來說，它們的復(fù)合工藝和工藝參數(shù)，如熔化焊時的焊接方法和焊接類型、保護(hù)氣體和介質(zhì)、電流和電壓等都必須在實(shí)踐中認(rèn)真摸索，然后總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，逐步改進(jìn)和提高。但由于大多數(shù)復(fù)合板組成材料的物理化學(xué)性能差異較大，復(fù)合板厚度尺寸各異而給實(shí)際上的焊接操作帶來較大的困難。例如我們在實(shí)施鋁／鋼復(fù)合板的焊接過程中，由于鋁的熔點(diǎn)(660℃左右)遠(yuǎn)比鋼的熔點(diǎn)低(1800℃左右)，同時鋼的熱導(dǎo)率比較小,在焊接實(shí)施過程中容易造成鋼層熱量集中，由此可能造成兩種不利的后果：

   一、由于鋁／鋼界面溫度的升高，容易形成脆性的鋁鐵相金屬化合物而影響材料的性能。

   二、鋼面的溫升甚至可能超過鋁的熔點(diǎn)而造成復(fù)合板的損壞。

電廠脫硫用雙金屬復(fù)合管的特點(diǎn)：

1、 有良好的機(jī)械性能。由于內(nèi)外兩層均為金屬材料進(jìn)行調(diào)整，所以其抗壓、抗沖擊性強(qiáng)、抗拉強(qiáng)度大。

2、結(jié)合強(qiáng)度高。內(nèi)層不銹鋼管塑性變形，使兩層材質(zhì)緊密嵌合，其結(jié)合強(qiáng)度超過中準(zhǔn)規(guī)定1MPa以上。由于內(nèi)外層材質(zhì)相近巨大挑戰(zhàn)，所以不會產(chǎn)生分裂現(xiàn)象。

3、防銹耐腐蝕性好。不銹鋼材質(zhì)由于具有防銹和耐氧化、耐酸堿、耐晶間腐蝕性良好等化其防銹和防蝕比其它材質(zhì)優(yōu)越。

4、通徑大、阻力小。內(nèi)壁光滑、不結(jié)垢、阻力小、流水量大。

5、安裝便捷， DN100以下采用絲接，DN100以上采用溝槽連接。

同樣的雙金屬復(fù)合管無縫鋼管都是同樣的品質(zhì)嗎？當(dāng)然不是，不同的廠家因?yàn)椴捎玫墓に嚥煌?，質(zhì)量管理的水平不一樣以及發(fā)展理念和宗旨的不同其生產(chǎn)出來的雙金屬復(fù)合無縫鋼管的品質(zhì)也不一樣。眾信管業(yè)是國內(nèi)掌握旋壓復(fù)合技術(shù)的廠家，旋壓復(fù)合是雙金屬復(fù)合無縫鋼管合強(qiáng)度高的生產(chǎn)工藝，該工藝的運(yùn)用成熟程度也直接關(guān)系到質(zhì)量。所以雙金屬復(fù)合無縫鋼管管道廠家供應(yīng)-五花八門的廠家只選這一家[江蘇眾信]。