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環(huán)氧灌漿料施工工藝
一步:表面預(yù)處理
接觸CGM-10環(huán)氧樹脂灌漿料的混凝土表面,須鑿除其表面浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層,保證灌漿面清潔,干燥,無(wú)油脂?;炷两雍厦嫱膺吘壞コ?5mm厚倒角邊,以***邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積;需要粘合的金屬表面還應(yīng)無(wú)銹蝕(達(dá)到sspc-sp6
的光潔度要求)。
第二步:支 模
模板須堅(jiān)實(shí),搭接牢固,其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模;為了便于傾倒及安裝100mm以上,在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘25mm厚45度斜角木線條,避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。
第三步:配 料
先將A料、B料分別攪拌均勻(長(zhǎng)期放置有 沉淀現(xiàn)象)后,再按照A料:B料=1:3的比例充分混合均勻,攪拌時(shí)間約3min。再按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料,使A料、B料、C料充份混合均勻,混合時(shí)間約5-10min,在氣溫較低時(shí)為了保證混合物的流淌性,可以適當(dāng)減少C料的用量或適當(dāng)加水?dāng)嚢杈鶆颉?
第四步:灌 漿
(1)灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè);灌漿過(guò)程中可擠壓但勿震搗,以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大于1.5m時(shí),應(yīng)使用高位灌漿漏斗法,利用重力壓差原理輔助灌漿,灌漿工作必須連續(xù)盡快完成,單次灌漿層厚度控制在25mm~350mm之間;單次螺栓孔灌漿***小于1500mm;灌漿體積超過(guò)1.8m×1.8m×150mm時(shí),需要用搶抹板于基礎(chǔ)面粘置伸縮縫預(yù)留條,灌漿終凝后將其表面部分去除,再采用密封材料制作伸縮縫。
包裝儲(chǔ)運(yùn)A料:標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為15kg±0.5kg/桶,B料:標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為45kg±1kg/桶,應(yīng)貯存在5℃以上陰涼密封狀態(tài)下,保質(zhì)期為6個(gè)月,C料:標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為40kg±1kg/袋,貯存在干燥防潮的環(huán)境中,未開(kāi)封狀態(tài)下保質(zhì)期為6個(gè)月。
灌漿料麻面預(yù)防對(duì)策
查驗(yàn)鋼套筒的灌漿孔及孔是不是有阻塞的狀況,若有阻塞先要疏通;
連接灌漿管,并好管接頭;
依照強(qiáng)烈推薦需水量加水?dāng)嚢杼淄补酀{料,強(qiáng)烈推薦選用低速檔強(qiáng)制性攪拌機(jī),一般攪拌3-5分鐘上下;假如選用手鉆攪拌,攪拌后汽泡較多,必須靜放2min上下待汽泡破后再灌漿;
假如選用人工攪拌,剛開(kāi)始時(shí)灌漿料的粘度會(huì)較為高,這時(shí)候必須攪拌時(shí)間,而不可以由于粘度較高而多加水,依照強(qiáng)烈推薦需水量,伴隨著攪拌時(shí)間的,灌漿料的流動(dòng)性會(huì)越來(lái)越好。
環(huán)氧灌漿料黏聚性,黏聚性是指新拌灌漿料的組成材料之間有一定的黏聚力,確保不發(fā)生分層、離析現(xiàn)象,使得灌漿料能夠保持整體均勻穩(wěn)定的性能。黏聚性差的灌漿料,容易導(dǎo)致泥漿與骨料分離,澆注后容易出現(xiàn)蜂窩、空洞等現(xiàn)象。黏聚性過(guò)大,又容易導(dǎo)致灌漿料的流動(dòng)度變差,流動(dòng)到不到施工的位置,無(wú)法跟接觸面更好的接觸密實(shí),影響澆灌質(zhì)量。
環(huán)氧灌漿料保水性,保水性是指灌漿料有著保持內(nèi)部水分的能力。保水性好的灌漿料在施工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象。保水性差的灌漿料中一部分水容易從內(nèi)部析出至表面,在水滲流之處留下許多毛細(xì)管孔道,成為日后灌漿料的內(nèi)部透水通道,出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題,影響耐久性,冬天容易被凍裂。