臥式螺旋離心機的校準(zhǔn)方法主要有兩種，一種是微調(diào)搜尋法了，將傳感器安裝在微位移機構(gòu)上，其敏感軸沿轉(zhuǎn)筒半徑方向。臥螺離心機旋轉(zhuǎn)以前，轉(zhuǎn)筒以（250－300）rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，傳感器借助微位移機構(gòu)沿敏感軸方向轉(zhuǎn)移，直到其輸出小近似等于零。

轉(zhuǎn)筒停轉(zhuǎn)，微位移機構(gòu)鎖緊定位。此時，轉(zhuǎn)筒自轉(zhuǎn)軸的垂直軸線即是傳感器的質(zhì)量中心位置。由此可較準(zhǔn)確地測得臥式螺旋離心機旋轉(zhuǎn)中心到傳感器質(zhì)量中心的半徑。

還有一種是位置旋轉(zhuǎn)法，是將被校傳感器在臥螺離心機上進行兩次校準(zhǔn)。每次校準(zhǔn)時傳感器安裝在轉(zhuǎn)臺或轉(zhuǎn)臂的同一位置，只是將其敏感軸沿半徑方向轉(zhuǎn)動180度。在兩次校準(zhǔn)中該傳感器以同一位置裝于臺面的安裝點。為確定傳感器的質(zhì)量中心，采用在臥螺離心機同一處不斷改動、調(diào)整傳感器的裝夾位置以使兩次校準(zhǔn)輸出電壓相等，則此時傳感器的裝夾位置即是質(zhì)量中心。

臥式螺旋離心機中的差速器在工作過程中發(fā)出異響，這是可以避免的。如果，臥式螺旋離心機中的差速器，在工作過程中有異響，那么則是為差速器有問題，比如，差速器的零部件有問題，或是其沒有安裝到位等，都是會導(dǎo)致上述問題的。所以，要對差速器進行檢查，以便來避免上述問題。

臥式螺旋離心機需要清洗的情況下，應(yīng)首先讓離心機停機；然后關(guān)閉一些相應(yīng)閥門等，同時，打開清水閥門，用清水沖洗3到5分鐘；之后，是關(guān)閉清水閥門，讓離心機運轉(zhuǎn)一會兒再停機，這樣，離心機中殘留的水，會自動排出。

如果，水很清澈的話，那么，則說明清洗干凈了，如果水很渾濁的話，則說明還沒有清洗干凈，還應(yīng)繼續(xù)進行，直至水清澈為止。

在離心機轉(zhuǎn)速相同的情況下，物料能獲得更大的分離因素，分離效果自然更好；直徑增加，可允許的速度會隨材料堅固性的降低而降低，因為受到材料強度的限制。臥螺離心機的轉(zhuǎn)鼓直徑只能盡量大而不可能無限制的增加。

距和螺旋掃槳葉輪分離加工中在相同處理量的情況下轉(zhuǎn)鼓長徑比一般有兩種選擇，一般大轉(zhuǎn)鼓直徑的離心機以較低的差速度運行的，小轉(zhuǎn)鼓長徑比必須要提高差速度來提。

要保證澄清效果當(dāng)然轉(zhuǎn)鼓的半錐角越大越好，而，從分離加工中的輸渣和脫水效果入手，錐角能設(shè)計的要盡可能小。，參數(shù)調(diào)整中時保證澄清效果的前提下會偏向于輸渣條件?，F(xiàn)行的難分離的物料半錐角一般小于6度，而角度10度以內(nèi)能適應(yīng)普通物料分離的分離需求了。

螺距和螺旋掃槳葉輪的螺距是直接影響到輸渣關(guān)鍵因素，輸渣比較困難的難分離的物料，螺距應(yīng)當(dāng)調(diào)整的小一些；輸渣要求不高的易分離物料，為了提高沉渣的輸送效率，螺距適當(dāng)調(diào)整的大一些；對于距和螺旋掃槳葉輪的葉輪掃槳螺旋的類型，這個在設(shè)計產(chǎn)線機器選擇時要作為選型的重點關(guān)注參數(shù)。

是否分離因素越大，臥螺離心機的固液分離效果越好？

  臥螺離心機的固液分離效果，其是有很多相關(guān)因素的，如果其分離因素越大的話，沒有其它情況，那么，是固液分離效果越好。但是，這也不是的，因為還要考慮到藥劑、物料等這些因素，這樣，才能進行綜合判斷。

  3.臥螺離心機中，是否其副電機是靠變頻直接帶動螺旋的？

  臥螺離心機中，其副電機，不是靠變頻直接帶動螺旋的，因為如果這樣的話，那么，污泥在進入離心機后不會受到離心力進行分離，從而，使得離心機無法正常工作，發(fā)揮其應(yīng)有作用。

  所以，綜上所述，離心機中的輔電機，主要是起到排泥這一作用，而想要進行污泥分離，還是要靠主電機帶動轉(zhuǎn)鼓進行高速旋轉(zhuǎn)，進而，產(chǎn)生離心力，這樣，才能有分離這一作用和效果。