大口徑厚壁鋼管的力學性能

鋼材力學性能是保證大口徑厚壁鋼管終使用性能（機械性能）的重要指標 ，它取決于大口徑厚壁鋼管的化學成分和熱處理制度。在大口徑厚壁鋼管標準中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。

①抗拉強度（σb）

試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的能力。

②屈服點（σs）

具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則應區(qū)分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。

上屈服點（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力下降前的應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的應力。

屈服點的計算公式為：

式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。

③斷后伸長率（σ）

在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：

式中：L1--試樣拉斷后的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。

④斷面收縮率（ψ）

在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：

式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。

大口徑厚壁鋼管的用途分類

1）大口徑厚壁鋼管廠管道庸官。如：水，煤氣管，蒸汽管道用大口徑厚壁鋼管，石油輸送管，石油燃氣干線用管，農(nóng)業(yè)灌溉用水龍帶管和噴灌用管呢。

2）大口徑厚壁鋼管廠熱工設備用管。如一般鍋爐用的沸水管，過熱蒸汽管，機車用的過熱管，煙管，小煙管，拱磚管以及高溫高壓鍋爐管等。

3）大口徑厚壁鋼管廠機械工業(yè)用管。如航空結(jié)構(gòu)管（圓管，橢圓管，平橢圓管），汽車半軸管，車軸管，汽車拖拉機結(jié)構(gòu)管，拖拉機油冷卻器用管，農(nóng)機用方形管和矩形管，變壓器用管及軸承用管等。

4）大口徑厚壁鋼管廠石油地質(zhì)鉆探用管。如：石油鉆探管，石油鉆桿（方鉆桿和六角鉆桿），鉆挺，石油油管，石油套管及各種管接頭，地質(zhì)鉆探管（巖心管，套管，主動鉆桿，鉆挺，接箍及銷接頭等）。

5）大口徑厚壁鋼管廠化學工業(yè)用管。如：石油裂化管，化工設備熱交換器及管道用管，不銹耐酸管，化肥用高壓管以及輸送化工介質(zhì)用管等。

6）大口徑厚壁鋼管廠其他各部門用管。如：容器用管（高壓氣瓶用管與一般溶氣管等），儀表儀器用管，手表殼用管，注射針頭及器械用管等。

大口徑厚壁鋼管表面缺陷產(chǎn)生的原因

① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。

② 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調(diào)整不合理。

③ 管坯（大口徑厚壁鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應力，那么也有可能導致大口徑厚壁鋼管產(chǎn)生表面裂紋。

大口徑厚壁鋼管的堿性烤藍工藝流程

大口徑厚壁鋼管用途很廣泛。一般用途的大口徑厚壁鋼管由普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。下面小編給大家介紹一下大口徑厚壁鋼管的堿性烤藍工藝流程：

1、配方：NaNO3 50～100克NaOH600～700克NaN100～200克水1000克

2、制法：按配方計量后，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。

3、說明：

（1）金屬表面務必洗凈和干燥以后，才能進行“發(fā)藍”處理。

（2）金屬器件進行“發(fā)藍”處理條件與金屬中的含碳量有關，“發(fā)藍”藥液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。金屬中含碳量%工作溫度（℃）處理時間（分）開始終止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金鋼142-145153-15560-90。

（3）每隔一星期左右按期分析溶液中NaNO3、NaNO?和NaOH的含量，以便及時補充有關成分，一般使用半年后就應更換全部溶液。

（4）金屬“發(fā)藍”處理后，要好用熱肥皂水漂洗數(shù)分鐘，再用冷水沖洗。然后，再用熱水沖洗，吹干。