精密伺服電子壓機

由進口伺服系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)，滾珠絲桿，觸摸屏 等組成。結構性能可靠，操作方便，高度自動化的壓裝機械。

產品主要特點：

1.點動模式（可以通過點動大致測試需要壓裝的行程，壓力）

2.沖程多段速可控。

3.在線壓裝質量判定。

4.壓裝即時曲線顯示。

5.多種壓裝模式可選。

6，誤操作保護（指參數(shù)設置錯誤，系統(tǒng)自檢保護）。

7.精密壓力檢測器保護（防止快速行程設置錯誤，造成對壓力計測器的快速，大壓力的撞擊）

伺服壓機設備適用優(yōu)勢：

可自行定制、存貯、調用壓裝程序100套；七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計算機中，保證產品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產質量控制管理；由于機器本身就具有準確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產品時只需調用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現(xiàn)一機多用和柔性組線。出力200公斤至10噸可選，行程75mm400mm可任意搭配。

伺服壓裝系統(tǒng)（簡稱：伺服壓機，市場常用名：伺服壓機、伺服壓入系統(tǒng)、伺服壓床）

是集裝配與測量于一體的數(shù)控壓裝單元，采用模塊化伺服控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)力、位移和速度的控制和實時數(shù)據(jù)的采集和分析，對裝配過程中的力與位移、力與時間進行有效監(jiān)測。內置標準數(shù)據(jù)庫，完成力 - 位移的曲線實時顯示、窗口判斷和包絡線檢測。測量數(shù)據(jù)和裝配結果可以與 PLC、服務器交互，滿足過程數(shù)據(jù)的追溯要求。

凸輪軸襯套伺服壓機背景技術

在發(fā)動機機體的生產過程中，有一道工序是壓裝凸輪軸襯套，即將凸輪軸襯套壓裝入發(fā)動機機體凸輪軸底孔的規(guī)定位置處，以往壓裝凸輪軸襯套多是通過人工用鐵錘敲擊芯棒進行裝配的，凸輪軸襯套在缸體上的安裝相位及安裝深度由于是依靠人為控制，缺乏限位裝置，凸輪軸襯套缸體上的安裝精度很難保證，凸輪軸襯套的安裝精度差；另外安裝凸輪軸襯套需要兩名生產者協(xié)作，才能完成，由于凸輪軸襯套安裝精度低，安裝精度不合格的凸輪軸襯套就比較多，需要返工，當這些凸輪軸襯套采用專用工裝從柴油機機體中取出后，就會報廢，不能再用，必須采用新的凸輪軸襯套重新安裝，整個安裝過程耗時耗力，安裝效率低。