立銑頭的注意事項(xiàng)

　我們是從事立銑頭供應(yīng)的企業(yè),您對(duì)該立銑頭的了解有多少呢,不妨讓小編來(lái)為您介紹一下立銑頭的注意事項(xiàng)。

　　首先把銑頭放在銑卡(可拿動(dòng)的)上(沒(méi)齒位置留一指寬),一只手拿住銑頭沒(méi)齒處的位置,把銑頭銑卡放在銑頭上不動(dòng).例一只手去扭螺母(只扭一點(diǎn),不讓洗頭落下來(lái)),直到銑卡不掉下來(lái);然后用拿洗頭的手去按住銑頭柱旁邊的圓按鈕,例一只手繼續(xù)扭螺母直到扭緊,不知機(jī)型對(duì)不對(duì).不要用力過(guò)猛,小心手被刮傷!首先，操作者要將需要加工的零件放在工件臺(tái)的夾具中，要將準(zhǔn)備工作完善后，才能發(fā)出加工的指令，否則容易造成很大的失誤。

龍門(mén)加工中心主傳動(dòng)系統(tǒng)和滑枕結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)機(jī)床結(jié)構(gòu)

　　XHT2420龍門(mén)加工中心總體結(jié)構(gòu)為由雙立柱和固定橫梁組成封閉框架、工作臺(tái)移動(dòng)的龍門(mén)式定梁結(jié)構(gòu)，X、Y、Z三個(gè)進(jìn)給軸聯(lián)動(dòng)，工作臺(tái)移動(dòng)采用伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)消隙雙齒輪、精密齒條機(jī)構(gòu),在床身上沿直線滾動(dòng)導(dǎo)軌做X向往復(fù)縱向運(yùn)動(dòng)，伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副帶動(dòng)拖板沿橫梁上的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌做Y向往復(fù)橫向運(yùn)動(dòng)；由伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副帶動(dòng)垂直滑枕上的鏜銑頭做Z向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。3、裝卸工件時(shí)，應(yīng)將工作臺(tái)退到安全位置，使用扳手緊固工件時(shí)，用力方向應(yīng)避開(kāi)銑刀，以防扳手打滑時(shí)撞到刀具或工夾具。

　　機(jī)床主軸配置了五面加工頭，采用了立臥組合主軸頭，同時(shí)具有立式和臥式主軸，恒溫冷卻，主軸自動(dòng)完成5°×72mm轉(zhuǎn)位, 主軸立臥換刀由電氣、液壓和氣動(dòng)共同配合完成60把鏈條刀庫(kù)的全自動(dòng)換刀。銑頭在使用中可以通過(guò)一個(gè)過(guò)渡連接墊與機(jī)床連接，可能很多用戶會(huì)擔(dān)心機(jī)床接口與銑頭接口不搭配等問(wèn)題，其實(shí)這完全可以放心，用戶可以按照機(jī)床接口尺寸進(jìn)行定做。零件經(jīng)一次裝夾，可以對(duì)工件進(jìn)行五面加工，可完成除安裝面外其余各面及孔系的加工，確保被加工零件的各面、孔之間的加工精度，適用于多種板類、箱體類和機(jī)架類零件的數(shù)控加工，一次裝夾可以對(duì)工件進(jìn)行鏜、銑、鉆、鉸和攻螺紋等各項(xiàng)操作。機(jī)床主體結(jié)構(gòu)布置如圖1所示。

XHT2420的主要技術(shù)參數(shù)為：主軸功率22/26kW，主軸扭矩560N·m，主軸轉(zhuǎn)速200～3 500r/min，工作臺(tái)尺寸2m×6m，滑枕鏜銑頭行程（Z向）1 000mm，三坐標(biāo)大移動(dòng)速度12m/min。

方滑枕萬(wàn)向側(cè)銑頭

包括C軸自動(dòng)轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)，其C軸自動(dòng)轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上箱體的內(nèi)側(cè)的拉環(huán)體、轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪和轉(zhuǎn)位外齒輪，拉環(huán)體定心連接于上箱體的內(nèi)孔，

拉環(huán)體與轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪通過(guò)螺釘相連，拉環(huán)體的上端與下牙盤(pán)通過(guò)螺釘相連，拉環(huán)體的下端與下箱體通過(guò)螺釘相連，轉(zhuǎn)位外齒輪與機(jī)床主軸相連，轉(zhuǎn)位外齒輪的上端與錐柄的下端螺紋連接，轉(zhuǎn)位外齒輪的下端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入端相連，轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪套設(shè)在轉(zhuǎn)位外齒輪的外側(cè)，轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪的齒部與轉(zhuǎn)位外齒輪的齒部之間具有縱向間隙。經(jīng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)的滑枕如圖6所示，原滑枕內(nèi)腔有4個(gè)軸承孔，加工和安裝時(shí)需同時(shí)考慮四個(gè)孔的同軸度，給加工及裝配帶來(lái)極大的困難。本發(fā)明具備C軸自動(dòng)轉(zhuǎn)位功能，自動(dòng)化程度較高，填補(bǔ)了以往加工一些復(fù)雜零件特別是需要進(jìn)入深腔實(shí)現(xiàn)多角度加工的零件加工領(lǐng)域的空白。