母線折彎機機器主要部件：

        機器主要由主機部分、折彎系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、數(shù)控后擋料裝置、液壓系統(tǒng)、模具等組成。

1. 主機部分：

主機部分主要由機架、工作臺面、折彎模座、凹模座、凸?？可降冉M成。機架由方鋼管焊接而成，并經(jīng)時效處理，有足夠的強度和鋼性。

2. 數(shù)控后擋料裝置：

為了得到的折彎工件，本機器上安置了一個行程為2000mm的數(shù)控后擋料裝置。數(shù)控后擋料裝置上的靠山由一個數(shù)字式伺服電機通過滾珠絲杠和直線導軌來帶動，具有很高的定位精度，可達±0.15mm。以上就是關于數(shù)控母線折彎機的故障排查的介紹，希望對大家有所幫助?？可揭苿拥奈恢糜捎嬎銠C自動算出，工作時自動運行到設定的位置，完成板料的定位。

3. 液壓系統(tǒng)部分：

        液壓系統(tǒng)主要為折彎模座提供動力。行程向前和行程向后的速度可調(diào)，為了保證折彎時的工作安全，前行的速度控制在10mm/s以內(nèi)，后退時速度可以較快，可達20mm/s。

液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)如下：

油泵電機：5.5 kW，1440rpm ；

油壓：200 bar，14 L/min。

液壓折彎機的正確安全操作：

　　1.嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

　　2.設備使用之前,應檢查各緊固螺栓,電控箱,接地裝置是否良好，啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

　　3.在冬季溫度低于0℃使用設備時,應空運轉(zhuǎn)一定時間，使油溫控制在15-60℃范圍內(nèi).

　　4.根據(jù)所折板料的厚度、寬度、下模開口尺寸計算折彎力，根據(jù)系統(tǒng)壓力與機器折彎力對照表，選擇系統(tǒng)壓力，并調(diào)節(jié)反程液壓閥使油壓達到計算值.

　　5.根據(jù)所折構件的角度，調(diào)節(jié)折彎角度，用試件進行試折、測量，再調(diào)整直至達到圖示要求角度.

　　6.喂料進入折彎機，啟動腳踏開關進行折彎，折彎結束后應關閉電源.

　　7.折彎時注意事項：

　　a.工件的折彎力不準大于設備的公稱力.工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

　　b.折彎板料時應放在設備的中間，設備不宜單邊受力，以免影響工件和設備的精度.

數(shù)控母線折彎機的安全操作規(guī)程：

  1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品;

  2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置;

  3、檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求;

  4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序;

  5、設備啟動后空運轉(zhuǎn)1-2分鐘，上滑板滿行程運動2-3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作;

  6、工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號;

  7、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人;

  8、調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行;

  9、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸;

  10、機床工作時，機床后部不允許站人。