零部件加工行業(yè)的您，還在為產(chǎn)品種類繁多，而每次生產(chǎn)數(shù)量少導(dǎo)致的夾具更換頻繁.，直接影響到機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)效率低下，長期在客戶的交貨期追趕下而犯愁嗎？

讓我們的快速換夾具用零點(diǎn)定位來幫您解決一切困擾吧。

小批量生產(chǎn)周期=生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間（對(duì)刀調(diào)機(jī)和測量等等待時(shí)間） 工件加工時(shí)間

準(zhǔn)備時(shí)間越長就等于機(jī)器的罷0工時(shí)間越長，這樣就無法提高機(jī)器駕動(dòng)率。無法準(zhǔn)時(shí)完成交貨期。

技巧特色：

零點(diǎn)定位體系帶來的好處編纂簡扮裝夾的繁瑣事情，加重勞動(dòng)強(qiáng)度削減90%的停機(jī)光陰，提高事情效率，增多加工利潤反復(fù)定位精度0.002mm，實(shí)現(xiàn)超周詳?shù)募庸づ涮讬C(jī)器人技巧，適用于自動(dòng)化生產(chǎn)線

零點(diǎn)定位體系可應(yīng)用于車、銑、磨、電火花、線切割和丈量，因?yàn)樵诙喙ば虻闹苻D(zhuǎn)中其定位零點(diǎn)穩(wěn)定，大大節(jié)儉了幫助光陰，是將來加工制造業(yè)成長的偏向。

定位銷與銷孔的配合應(yīng)選擇哪個(gè)種類

軸與孔的過渡配合又有許多種，具體應(yīng)選哪一種呢？下面我們分步進(jìn)行分析。

第—步 選擇基準(zhǔn)制

一般情況下，應(yīng)優(yōu)先采用基孔制。選用基孔制可以減少加工勞動(dòng)量、減少定值刀具、量具的規(guī)格和數(shù)目，能獲得較好的經(jīng)濟(jì)效果。

第二步 選擇公差等級(jí)

IT5:用于配合公差要求很小，形狀公差要求很高的條件，這類公差等級(jí)能使配合性質(zhì)比較穩(wěn)定。

IT6:配合表面有較高均勻性的要求，能保證相當(dāng)高的配合性質(zhì)，使用穩(wěn)定可靠。

IT7:在一般機(jī)械中廣泛應(yīng)用，應(yīng)用條件和IT6相似，但精度稍低。

IT8:在機(jī)械制造中屬于中等精度。

經(jīng)過比較可以看出，選擇IT 6和 IT 7比較合適。同時(shí)考慮到工藝等價(jià)原則，所以選孔為IT 7，軸為IT 6更好。

第三步 選擇基本偏差

由于第—步已選擇基孔制H，所以這里只要選擇軸的基本偏差即可。

js:為完全對(duì)稱偏差（±IT/2），平均而論，是稍有間隙的配合，多用于IT4-IT7級(jí)，要求間隙比h軸微小，并允許略有過盈的定位配合，既要求一定的定位精度又裝拆方便，如聯(lián)軸節(jié)、齒圈與鋼制輪輻、采用手裝或木錘裝配。

k: 平均起來沒有間隙的配合，這種過渡配合適用于IT4-IT7級(jí)，推薦用于稍有過盈的定位配合，通常采用木錘裝配。

m： 平均起來具有不大過盈的過渡配合，這種過渡配合得到過盈的機(jī)會(huì)比得到間隙的機(jī)會(huì)要多，適用于IT4-IT7級(jí)，主要用于精密定位，且不許發(fā)生游動(dòng)。一般采用木錘裝配，但當(dāng)過盈為為大時(shí)，需加相當(dāng)大的壓入力進(jìn)行裝配。

n： 平均過盈比m軸稍大，很少得到間隙，配合較緊的過渡配合，一般不常拆，大修時(shí)拆卸。用于IT4-IT7級(jí)，通常推薦用于緊密的組合件配合。采用錘或壓力機(jī)裝配。

經(jīng)過比較，可以看出選擇k或m比較合適。

通過一、二、三步的比較分析，我們可以得出定位銷與銷孔的配合選擇H7/k6或H7/m6比較合適。