國產(chǎn)舞鋼耐磨板的粗糙度效應(yīng)

國產(chǎn)舞鋼耐磨板有很多用途，特別是在廠房建筑中。在國產(chǎn)舞鋼耐磨板的多種操作控制中，彎曲更難掌握，主要是由于產(chǎn)品彈性差。當(dāng)然，對(duì)于這個(gè)問題我們也有相應(yīng)的解決方案。

為了彎曲國產(chǎn)舞鋼耐磨板，可以根據(jù)國產(chǎn)舞鋼耐磨板的外徑圓弧轉(zhuǎn)動(dòng)幾個(gè)滾輪，然后將滾輪牢固地固定在鐵板上，鐵管內(nèi)充滿沙子，兩端與后護(hù)輪上的木塞配合，待折疊的位置用火焰加熱后折疊，但需要很大的力。

為使國產(chǎn)舞鋼耐磨板彎制更簡(jiǎn)單有效，建議用液壓彎管機(jī)彎制管材，并提前配以相應(yīng)的模具，使彎制后的浙江國產(chǎn)舞鋼耐磨板無缺陷，質(zhì)量有保證，使用效果更好。

為了實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)舞鋼耐磨板板面的光滑粗糙度，采用了一些加工工藝，效果也很好。例如，在制造零件或產(chǎn)品之后，表面應(yīng)該被涂覆。為了增強(qiáng)涂層的附著力，產(chǎn)品具有一定的表面粗糙度是有利的。

國產(chǎn)舞鋼耐磨板已在許多領(lǐng)域得到應(yīng)用，不同應(yīng)用對(duì)其粗糙度要求不同。在制造過程中，制造設(shè)備(如矯直機(jī)工作輥)上存在的粗糙度將顯示在表面上。實(shí)踐證明，工作輥表面粗糙度和軋制力對(duì)管表面粗糙度值有影響，且呈非線性正相關(guān)。

國產(chǎn)舞鋼耐磨板的應(yīng)用介紹

國產(chǎn)舞鋼耐磨板有多種熱處理工藝，它們適用于不同的范圍。如直接淬火和低溫回火不能細(xì)化鋼的晶粒，工件淬火變形大，堆焊國產(chǎn)舞鋼耐磨板滲碳件表面殘余奧氏大，表面硬度低。操作簡(jiǎn)單，成本低。它用于處理變形和沖擊載荷很小的零件。適用于氣體滲碳和液體滲碳。

國產(chǎn)舞鋼耐磨板在800-850的低溫下進(jìn)行預(yù)冷和直接淬火回火，可以減少工件的淬火變形，滲層中的殘余奧氏體積也可以稍微減小。堆焊國產(chǎn)舞鋼耐磨板表面硬度略有提高，但奧氏體晶粒沒有變化。它廣泛用于制造細(xì)晶粒鋼的各種工具。

碳化物可以影響國產(chǎn)舞鋼耐磨板的耐磨性

碳化物的類型是影響耐磨性的關(guān)鍵因素。特殊的合金碳化物比普通滲碳體的 耐磨性明顯提高。例如，當(dāng)國產(chǎn)舞鋼耐磨板中的碳化物形成元素與碳的原子百分比增加時(shí)，隨著 由普通滲碳體成為特殊碳化物（例如Fe3C—Cr7C3—Cr23C6)，耐磨性均有明顯的提 高。在碳化物相成分不變時(shí)，提高鐵素體中合金元素含量，耐磨性的改善并不明 顯。但組織為馬氏體 碳化物的國產(chǎn)舞鋼耐磨板，當(dāng)碳化物形成元素與碳的原子百分比超過特 殊碳化物所一定的值時(shí)，則產(chǎn)生馬氏體合金化，可進(jìn)一步提高耐磨性。因此，為增加國產(chǎn)舞鋼耐磨板的耐磨性，可控制Cr、Mo、V的含量w(Cr)/w(C)≈1.8,w(W)/w(W)/≈0.4或1.6；w（V）、w（C）≈1。

此外，國產(chǎn)舞鋼耐磨板的耐磨性還與碳化物數(shù)量和分布狀態(tài)有關(guān)。當(dāng)國產(chǎn)舞鋼耐磨板中出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物， 或各種形狀的碳化物沿晶界析出，或大部分基體中缺乏分布均勻的碳化物時(shí)，都將 降低耐磨性。

國產(chǎn)舞鋼耐磨板的洛氏硬度

洛式硬度（HR-）是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值指標(biāo)。以0.002毫米作為一個(gè)硬度單位。當(dāng)HB>450或者試樣過小時(shí)，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來表示：              

HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如硬質(zhì)合金等)。

HRB：是采用100kg載荷和直徑1.59mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。

HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。