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工裝夾具設(shè)計(jì)原則:1.用夾具固定產(chǎn)品及工具以固定用臺(tái)鉗及夾持具等來固定產(chǎn)品及工具,以解放人手從而進(jìn)行雙手作業(yè)2.使用工具生產(chǎn)線中所用工裝應(yīng)適合該產(chǎn)品及人工操作的工具以提高生產(chǎn)效率3.合并二種工裝為一種減少工具的更換麻煩,以減少轉(zhuǎn)拉的工時(shí)消耗,提高工作效率。特大批量設(shè)計(jì)專機(jī)流水線,考慮定位基準(zhǔn)的統(tǒng)一性,裝夾的一致性:常年生產(chǎn)特大批量設(shè)計(jì)加工自動(dòng)線,除考慮考慮定位基準(zhǔn)的統(tǒng)一性,裝夾的一致性外。生活中我們常見的紅、藍(lán)兩用毛及帶有橡皮的鉛筆4.提高工具設(shè)計(jì)便利性減少疲勞⑴工具手柄方便抓握⑵作業(yè)工具與人體動(dòng)作相協(xié)調(diào)⑶工裝夾具的操作應(yīng)以IE的方法進(jìn)行評(píng)估5.機(jī)械操作動(dòng)作作相對(duì)安定并且操作流程化⑴操作位置應(yīng)相近集中⑵讓機(jī)械盡量減少或脫離人的監(jiān)控和輔助⑶開關(guān)位置與下工序兼顧⑷工件自動(dòng)脫落⑸能夠自檢的自動(dòng)化6小型化(7)容易進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備
夾具和治具的區(qū)別:“治具”與“夾具”(fixture) 這兩個(gè)詞,由于用途接近,以致常容易被人搞混、甚至誤用。
主要是作為協(xié)助控制位置或動(dòng)作(或兩者)的一種工具,著重在工作和導(dǎo)引工具;夾具則著重于握持工具在一個(gè)固定的位置。有一些同時(shí)具有這兩種功能(控制和導(dǎo)引工具)的裝置也被稱為治具,但只握持但不具引導(dǎo)工具的裝置則被稱為“夾具”而非“治具”。
工裝夾具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
一、要全1面考慮零件加工時(shí)如何裝夾
1、如何限制零件的六個(gè)自由度
2、零件裝夾時(shí)定位基準(zhǔn)選擇
3、是否可用通用工具(墊塊和壓板等),否則要設(shè)計(jì)工具
二、技術(shù)要求中的熱處理要求
1、45#鋼熱處理硬度①、調(diào)質(zhì):HRC28─32 (可用于套筒、普通壓板、鉸鏈壓板等)
②、淬火:HRC33─38 (可用于螺母
③、淬火:HRC38─42 (頭部淬火,L≤50可以全部淬火)
(可用于支承、螺釘、螺栓、壓板、墊圈、村套、頂銷、六角頭/球形可調(diào)支承、鉸鏈支釘/叉架等)④、淬火:HRC43─
48 (可用于壓塊、壓板、墊圈、導(dǎo)套、軸等)
2、20#鋼熱處理硬度(可用于直徑較大的鉆套、銷套、調(diào)節(jié)鍥等)
滲碳深度0.8─1.2 mm∕1.5 mm,(注意:如有不滲碳得部位要注明)
淬火:HRC55─60/HRC60─64
3、T7A-T10A熱處理硬度(可用于鉆套、對(duì)刀塊、定位銷等)
4、38CrMoAl滲碳零件
(可用于柱塞、導(dǎo)套等)
為了保證工件的心部獲得必要的機(jī)械性能,
需要在滲碳前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,
使心部獲得索
氏體組織,同時(shí)為了減少在滲碳中的變形,在切削加工后
(滲碳前)
一般要進(jìn)行消除應(yīng)力的高
溫回火。
工件滲碳后不再需要淬火便具有很高的表面硬度。
滲氮零件變形較小,
比滲碳及表面淬火的變形小得多,
滲氮后一般只需精磨或研磨拋光
鉆孔治具是一種可借由移動(dòng)模具以導(dǎo)引麻花鉆孔設(shè)備或其他鉆孔裝置到每個(gè)洞的準(zhǔn)確中心位置,并可在多個(gè)可互換零件上加速反復(fù)在洞孔中心定位的治具類型,在鐵工實(shí)務(wù)上,典型的作法是在鉆孔治具上的每個(gè)孔留有堅(jiān)硬套環(huán) (hardened bushing) 以避免麻花鉆切到治具。夾具在生產(chǎn)中投入使用時(shí)要承受多種力度的作用,所以工裝夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度。由于制造業(yè)廣泛的使用 CNC機(jī)床(CNC),其中伺服控制器 具有自動(dòng)移動(dòng)工具到正確位置的能力,需要鉆孔治具(和使用鉆孔夾具運(yùn)營(yíng)商的工作)就比以前少了。
焊接工裝主要作用于批量的生產(chǎn)。目前,除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線配置相應(yīng)的篙效、自動(dòng)化夾具外,在數(shù)控加床上,尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具以及自動(dòng)更換夾具的裝置,充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。廣泛適用于鋼結(jié)構(gòu)、各種車輛車身制造、汽車消聲器焊接,汽車座椅焊接,軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機(jī)械、框架和箱體、壓力容器、機(jī)器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設(shè)備裝配、工業(yè)管道(法蘭)等焊接以及檢測(cè)系統(tǒng)。