合金錘頭報(bào)價(jià)

高錳鋼錘頭的熱處理硬度，提高抗磨性，延長(zhǎng)使用壽命。但是由于錳含量和合金我元素的提高有一定的限度，因?yàn)樗鼈冊(cè)谔岣卟牧嫌捕?、耐磨性的同時(shí)會(huì)降低韌性（錘頭在工作中斷裂會(huì)產(chǎn)生非常嚴(yán)重的后果），在選擇時(shí)要慎重考慮。合金錘頭報(bào)價(jià)

制砂機(jī)在使用過(guò)程中，入料粒度必須在規(guī)定的范圍內(nèi)，同時(shí)設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中要對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。錘頭在選擇時(shí)要根據(jù)具體的實(shí)際選擇，不要只求價(jià)格，更多的關(guān)注錘頭的材質(zhì)及合適的物料。

對(duì)于坑磨材料的研究及其應(yīng)用，特別是制砂機(jī)錘頭的研制，在我國(guó)已經(jīng)有相當(dāng)深入相當(dāng)廣泛了，材料主要有高錳鋼、馬氏體鋼和鉻系白口鑄鐵等，達(dá)數(shù)十種之多，由于相關(guān)技術(shù)原因、生產(chǎn)管理和營(yíng)銷手段等原因，導(dǎo)致選擇材料的隨意性、不科學(xué)性，造成材料極大的浪費(fèi)，所以依據(jù)生產(chǎn)條件和產(chǎn)品服役條件來(lái)確定材料及生產(chǎn)工藝，以獲得優(yōu)良的合作性能和低廉的生產(chǎn)成本，是亟待解決的問(wèn)題。當(dāng)今社會(huì)，隨著水泥行業(yè)單線生產(chǎn)能力的提高，對(duì)其原料破碎的主機(jī)設(shè)備—錘式制砂機(jī)也被提出了越來(lái)越高的要求。合金錘頭報(bào)價(jià)

這里以當(dāng)?shù)啬衬乘鄰S的要求，為其提供破碎水泥熟料的錘頭，該錘頭輪廓尺寸約為200×200×200mm，中間有固定孔，壁厚70~80mm，重11kg/件，要求HRC>56，Ak>5J/cm2，工作指標(biāo)<2g/噸熟料，壽命約3月/每付，制砂機(jī)安裝在水泥生產(chǎn)線上，除要求壽命長(zhǎng)，減少維修、裝卸時(shí)間外，更重要的是不允許制砂機(jī)錘頭斷裂，否則將會(huì)破壞整個(gè)機(jī)器，所以要jue對(duì)保證材料的韌性，故確定選用高鉻系高硬度、高韌性白口鑄鐵。破碎作業(yè)狀況對(duì)錘頭壽命的影響主要表現(xiàn)在：1、制砂機(jī)的入料粒度，出料粒度對(duì)錘頭影響大。

生產(chǎn)在本車間進(jìn)行，熔煉設(shè)備為容量250kg中頻感應(yīng)電爐，因錘頭材料屬脆性材料，不可采用水淬工藝，又因車間面積小，無(wú)法設(shè)置油淬工藝所需的相應(yīng)設(shè)施，故我們確定用空淬的方案，以此作為制定成分、熱處理工藝的基礎(chǔ)條件。

我們常見(jiàn)的制砂機(jī)錘頭生產(chǎn)工藝有兩種：鍛造和鑄造。鍛造錘頭：就是將金屬加熱溫度達(dá)700—1300℃，利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。破碎前物料中所含的細(xì)粉或者泥料越多，越影響高錳鋼錘頭的破碎能力，因?yàn)檫@些細(xì)粉或者泥料容易黏附，影響輸送，加快錘頭磨損。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。合金錘頭報(bào)價(jià)