濟南亞飛達數控設備有限公司專業(yè)生產母線加工機，其產品有母線機,母線加工機,母排加工機,銅排加工機,數控母線加工機,母線折彎機，便攜式母線加工機，母線校平機，母線沖剪機等電力電工數控加工設備，公司是集研制、生產、銷售系列母線機設備為一體的股份制企業(yè)。3、液壓部件1)每月清潔液壓部件(基板、閥、電機、泵、油管等)，防止臟物進入系統(tǒng)，不能使用清潔劑。

上模的選擇根據工件的避位，避釘，避螺母等結構進行合理選擇，工件需要左右避位時可選擇左右耳刀，也可以使用特殊模具。 

下模根據工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝，主要用于避位，避釘等。當工件的尺寸小于常規(guī)尺寸而展開尺寸偏小時，在安全生產的前提下可使用下模偏心的方法來完成，合理的偏心量為V槽寬度的1/4。

 當V槽與材料厚度的比例為6倍時，每增加或減少一個單位（1mm）工件展開尺寸應增加或減少0.10mm。當增加到極限時則無明顯變化。用兩塊相同高度的木頭來關閉折彎機，即將兩塊木頭放至于工作臺上，將運行方式選擇按鈕調至“2”。 特殊模具的選擇根據它結構的本身形狀，性能，尺寸，外觀和機臺的安全高度，機臺的壓力等進行合理利用。段差模的調整是根據工件段差的尺寸要求調整模具中間的填充物的多少來控制工件的尺寸

濟南亞飛達數控設備有限公司專業(yè)生產母線加工機，其產品有母線機,母線加工機,母排加工機,銅排加工機,數控母線加工機,母線折彎機，便攜式母線加工機，母線校平機，母線沖剪機等電力電工數控加工設備，公司是集研制、生產、銷售系列母線機設備為一體的股份制企業(yè)。低溫退火或使用軟材料折彎故障四：金屬折彎后導致孔變形故障原因：使用彈性彎曲來固定孔的位置，折彎臂受到下模摩擦力和工件外表的影響使得孔變形。

在工業(yè)加工行業(yè)中，人們常使用數控折彎機將金屬薄板彎折加工，制成可以滿足生產需要的工件。數控折彎機用途廣泛，可以說日常生活中涉及到的金屬類產品都離不開折彎機的加工，比如不銹鋼罩殼，電梯，金屬門窗等。折彎機操作者經常需要彎制長邊零件，卻意識不到他們的工作有多么費勁。在使用折彎機的過程中，也會遇到諸多問題，本文將列出數控折彎機常見問題以及折彎機diy維修解決方案。

　　折彎機問題一：金屬折彎邊不直、折彎大小不一致

　　原因分析：1.無直線折彎或預彎

　　2.折彎壓力不夠

　　3.上下模具不對稱、折彎壓力不均勻

　　4.開啟高度太低

　　維修方案：1. 設計直線折彎或預彎方案

　　2. 加大折彎力

　　3. 調整上下模

　　4.加高開啟高度

　　折彎機故障二：折彎后，工件有刮痕

　　原因分析：1.板材表面不光滑

　　2.上模折彎半徑太小

　　3.折彎間隙太小

　　解決方案：1. 提高下模光滑度

　　2.增大上模折彎半徑

　　3.調整折彎間隙

　　折彎機問題三：撓曲角上有裂痕

　　故障分析：1.不銹鋼折彎半徑過小

　　2.料紋與彎度線平行

　　3.板材毛邊朝外

　　4.金屬板材重塑性差

　　解決方法：1.增加上模的折彎半徑

　　2.調整下料排布

　　3.使板材毛邊朝內

　　4.低溫退火或使用軟材料

　　折彎故障四：金屬折彎后導致孔變形

　　故障原因：使用彈性彎曲來固定孔的位置，折彎臂受到下模摩擦力和工件外表的影響使得孔變形。

　　解決方法：1. 采用型材彎曲

　　2. 增加頂料板壓力

　　3.在頂料板上增加花紋來增加摩擦力防止工件在折彎時滑動

濟南亞飛達數控設備有限公司專業(yè)生產母線加工機，其產品有母線機,母線加工機,母排加工機,銅排加工機,數控母線加工機,母線折彎機，便攜式母線加工機，母線校平機，母線沖剪機等電力電工數控加工設備，公司是集研制、生產、銷售系列母線機設備為一體的股份制企業(yè)。5、根據用戶需求可選用性能穩(wěn)定，結構緊湊的進口液壓系統(tǒng)、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動。

數控折彎機系統(tǒng)的結構特點

1．高諧振          為提高進給系統(tǒng)的抗振性，應使機械構件具有高的固有頻率和合適的阻尼，一般要求機械傳動系統(tǒng)的固有頻率應高于伺服驅動系統(tǒng)固有頻率的2～3倍。

 2．低摩擦 進給傳動系統(tǒng)要求運動平穩(wěn)，定位準確，卷板機快速響應特性好，必須減小運動件的摩擦阻力和動、靜摩擦系數之差，在進給傳動系統(tǒng)中現普遍采用滾珠絲桿螺母副。

 3．低慣量 進給系統(tǒng)由于經常需進行起動、停止、變速或反向，若機械傳動裝置慣量大，會增大負載并使系統(tǒng)動態(tài)性能變差。因此在滿足強度與剛度的前提下，應盡可能減小運動部件的重量以及各傳動元件的尺寸，以提高傳動部件對指令的快速響應能力。 

4．無間隙 機械間隙是造成進給系統(tǒng)反向死區(qū)的另一主要原因，因此對傳動鏈的各個環(huán)節(jié)，包括：齒輪副、絲桿螺母副、聯(lián)軸器及其支承部件等等均應采用消除間隙的結構措施。

5、高傳動剛度 進給傳動系統(tǒng)的高傳動剛度主要取決于絲桿螺母副(直線運動)或蝸輪蝸桿副(回轉運動)及其支承部件的剛度。剛度不足與摩擦阻力一起會導致工作臺產生爬行現象以及造成反向死區(qū)，影響傳動準確性。因此在滿足強度與剛度的前提下，應盡可能減小運動部件的重量以及各傳動元件的尺寸，以提高傳動部件對指令的快速響應能力?？s短傳動鏈，合理選擇絲桿尺寸以及對絲桿螺母副及支承部件等預緊是提高傳動剛度的有效途徑。