利用這種現(xiàn)代高科技的生產(chǎn)方法和成套設(shè)備生產(chǎn)出來的白果全粉有特點(diǎn)和優(yōu)勢？白果全粉相對于白果而言優(yōu)點(diǎn)頗多，白果全粉不僅可不受天氣的影響，而長期安全儲存，還能使運(yùn)輸更為安全、經(jīng)濟(jì)，大幅降低了管理費(fèi)用及儲運(yùn)成本；二是沒有添加和使用任何化學(xué)合成劑，將白果果仁中的營養(yǎng)及有效成分幾乎全部保留；三是由于白果全粉在加工過程中采用先進(jìn)的工藝處理，完全除去了白果中含有的有毒成分的外種皮和多余的水分，使得食用和使用時都更為安全、方便、快捷。

以銀杏為原料,采用熱風(fēng)干燥、真空冷凍干燥、微波干燥、噴霧干燥和滾筒干燥等五種不同的干燥方法制備銀杏全粉.研究5種干燥方式對銀杏全粉銀杏酸脫除率、營養(yǎng)活性成分、色差、持水性和持油性及糊化特性等指標(biāo)的影響.結(jié)果表明:滾筒干燥對銀杏酸脫除效果顯著,脫除率高達(dá)78.61％,大大提高產(chǎn)品的安全性,而其他干燥方式對銀杏酸的脫除率均低于40％.噴霧干燥和真空冷凍干燥對活性成分的保留較好,黃酮和內(nèi)酯的保留率分別達(dá)到86％和90％,而滾筒干燥相對較差;噴霧干燥和真空冷凍干燥生產(chǎn)的銀杏全粉總色差ΔE較小(約20.43),而滾筒干燥生產(chǎn)的銀杏全粉溶解度、吸水指數(shù)、吸油指數(shù)較大,分別為12.80％、8.23 g/g、2.95 g/g.為了確保銀杏全粉的安全性,同時考慮生產(chǎn)成本及工業(yè)化生產(chǎn)的可行性,制備銀杏全粉的干燥方式以滾筒干燥法為.

分析結(jié)果表明,銀杏果含有豐富的營養(yǎng)成分,不同品種間營養(yǎng)成分和特殊成分存在差異。銀杏果中特殊成分銀杏酸和主要分布在種皮和果芯。其中,銀杏酸含量在果芯中達(dá)到3000~4000 mg/kg。因此,選用新鮮、特殊成分含量低的類銀杏果作為研究對象。此外,預(yù)煮可以更好地實(shí)現(xiàn)脫殼去皮過程。同時,在預(yù)煮時間20 min時,對特殊成分脫除效果顯著,而對銀杏酸脫除效果不明顯。然后,探究預(yù)處理方式對銀杏果中特殊成分的影響,采用不同干燥工藝制粉,并對所制得銀杏全粉的品質(zhì)進(jìn)行分析。結(jié)果表明,采用低濃度堿液處理和煮漿處理兩種方式都能顯著降低銀杏酸的含量,主要借助銀杏酸的熱不穩(wěn)定性和酸性來實(shí)現(xiàn)脫除過程。此外,分析不同干燥方式對銀杏全粉品質(zhì)的影響。

新鮮銀杏果經(jīng)預(yù)處理后分別采用熱風(fēng)干燥、微波真空干燥、真空噴霧干燥、遠(yuǎn)紅外干燥和冷凍干燥方法制備銀杏全粉,研究不同干燥方法對銀杏全粉蛋白質(zhì)、總糖、黃酮、色差、持水性和持油性及其乙醇提取物能力的影響。結(jié)果表明:冷凍干燥、真空噴霧干燥和微波真空干燥對銀杏全粉中蛋白質(zhì)、糖類和黃酮的影響較小,熱風(fēng)干燥對銀杏全粉營養(yǎng)成分損失較大,但能耗;真空噴霧干燥制備的銀杏全粉的持水性.