我們在使用工業(yè)鋁型材的過程中，通常會發(fā)現(xiàn)一些鋁型材的表面上會產(chǎn)生縱向魚粼狀重復(fù)性間隔斷紋，嚴(yán)重的直接呈斷開分離狀。而這些裂紋會往往會嚴(yán)重影響工業(yè)鋁型材的使用性能，因此，我們一定要格外注意一些。

      那么，工業(yè)鋁型材為什么會產(chǎn)生這種裂紋呢？我們又該如何避免這種現(xiàn)象的發(fā)生呢？下面青島瑞鑫源物流設(shè)備有限公司將給你做出詳細(xì)解釋。

1、鋁型材擠壓系數(shù)過大,擠壓溫度過高(棒,筒,模三溫),擠壓速度再過快。

2、擠壓力不穩(wěn),忽高忽低,或多檔調(diào)速之間速差明顯,換檔時速度轉(zhuǎn)換突快。

3、鋁合金型材擠出時頭端上壓(沖壓)過快,尾端跑速或未減速,死區(qū)鋁大量的滲入。

4、棒的質(zhì)量較差,棒內(nèi)過燒,大晶粒,疏松。壓余(V3鋁)過薄。

5、擠壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計制造不合理。

工業(yè)鋁型材受溫度影響的問題：

一、工藝要求細(xì)節(jié)

隨著擠壓速度的加快，對工業(yè)鋁型材出口溫度進(jìn)行監(jiān)控、檢測，以保證擠壓產(chǎn)量與型材質(zhì)量的匹配。通常工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)中，zui大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而型材的質(zhì)量取決于型材出模溫度。

二、儀器先容細(xì)節(jié)

檢測元件必須隨型材一起運(yùn)動，無法保持在線監(jiān)測，且檢測時人為操作手法不同，型材出模后即刻冷卻，導(dǎo)致檢測溫度檢測偏差很大，因此很難得到準(zhǔn)確的溫度與速度匹配。

三、同行業(yè)推廣細(xì)節(jié)

測量時，在考慮所測工業(yè)鋁型材紅外輻射能量、發(fā)射率及所測波長后，再通過特殊補(bǔ)償運(yùn)算計算出準(zhǔn)確溫度。

鋁型材應(yīng)用特色

1、相對于輸出溫度60℃以下的熱泵技術(shù)，高溫?zé)岜迷诓桓膭釉O(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境的情況下，鈦洛銅鋁7075鋁線熱泵供熱溫度到達(dá)80℃以上，并堅持較高的運(yùn)轉(zhuǎn)功率和安穩(wěn)牢靠的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是不現(xiàn)實的。所以需求解決以下幾個關(guān)鍵技術(shù)問題。

2、工質(zhì)的挑選：為確保高溫?zé)岜迷O(shè)備在安穩(wěn)的可答應(yīng)的作業(yè)壓力下運(yùn)用，選用特殊的制冷劑為工質(zhì)，換熱功率高并對環(huán)境無污染，對臭氧層無破壞作用。（KF-01制冷劑在冷凝溫度90度時高壓不超越2.0MPa，確保了高溫?zé)岜皿w系和設(shè)備的安全性）。

3、氟路體系控制的優(yōu)化：確保全體機(jī)組的長期高溫安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命，并依據(jù)環(huán)境溫度和蒸發(fā)溫度，主動調(diào)理高溫?zé)岜迷O(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)狀況到達(dá)機(jī)組的節(jié)能牢靠

4、特別在鋁型材氧化職業(yè)中，生實踐生產(chǎn)工藝中，一起有制冷需求又有制熱需求，防腐高溫?zé)岜缅仩t能夠從冷量需求的20℃槽液中獲取熱量，把燙洗槽液的水溫加熱到75～80℃，完成一機(jī)冷熱一起兩用。www.sh-hdly.com

5、機(jī)組冷凝器、蒸發(fā)器均為防腐式，選用鈦合金滿液式換熱器。氧化槽液（硫酸溶液）可直接進(jìn)入機(jī)組進(jìn)行冷卻，燙洗槽液也可直接進(jìn)機(jī)組進(jìn)行加熱。