壓鑄模具常規(guī)熱處理工藝

1.熱處理工藝在壓鑄模具制造中應(yīng)用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長模具使用壽命。此外，熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能，提高加工質(zhì)量，減少刀具磨損，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。

2.壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬、回火。通過這些熱處理工藝對(duì)鋼的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，使壓鑄模具獲得所需要的組織和性能。

3壓鑄模具表面強(qiáng)化處理工藝

常規(guī)的總體淬火已很難滿足壓鑄模具高的表面耐磨性和基體的強(qiáng)韌性要求。生產(chǎn)實(shí)踐表明，表面強(qiáng)化處理是提高壓鑄模具質(zhì)量和延長模具使用壽命的重要措施。壓鑄模具常采用的表面強(qiáng)化處理工藝有：滲碳、滲氮、氮碳共滲、滲硼、滲鉻和滲鋁等。

鋁壓鑄的優(yōu)勢(shì)你知道多少?

鋁壓鑄的優(yōu)勢(shì)

1.生產(chǎn)制造，加工過程非常容易完成機(jī)械自動(dòng)化和自動(dòng)化技術(shù)。一般冷室壓鑄機(jī)均值每鐘頭鋁壓鑄50~90次，而熱室壓鑄機(jī)均值每鐘頭鋁壓鑄400~900次，生產(chǎn)制造。

2.鑄造件的規(guī)格高精度，工藝性能高。鑄造件的一般公差等級(jí)為GB/T1800-2009中的IT13~IT15，較高的精密度能做到IT10~W11．粗糙度尺口3.2~1.6斗m，部分達(dá)到0.8斗m。正由于鑄造件的高規(guī)格精密度和高的工藝性能，規(guī)定不太高的鑄造件能夠立即應(yīng)用，防止機(jī)械加工制造或是少選用機(jī)械加工制造，提升了鋁合金的使用率，節(jié)約了很多的機(jī)械加工制造成本費(fèi)。

3.鑄造件的物理性能較高。金屬材料溶體在鋁壓鑄型內(nèi)制冷速度更快，又在工作壓力下結(jié)晶體，因而在鑄造件挨近表層的一層晶體偏細(xì)、機(jī)構(gòu)高密度．抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度都較高。

4.可鋁壓鑄繁雜厚壁零件。鑄造件能夠具備繁雜的零件樣子，另外零件的厚度能夠較小，鋁合金鑄造件的小壁厚為0.5毫米，鋅合金壓鑄件小壁厚能夠做到0.2mm。

5.鑄造件中可嵌鑄別的原材料的零件。那樣能夠節(jié)約珍貴原材料和生產(chǎn)成本，并能夠得到 樣子繁雜的零件和提升零件特性，降低安裝勞動(dòng)量。

鋁壓鑄模具在生產(chǎn)時(shí)有缺陷怎么辦?

天津鑫乾機(jī)械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺(tái)，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計(jì)、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計(jì)、加工服務(wù)。 鋁壓鑄模具在生產(chǎn)時(shí)有缺陷怎么辦？ 對(duì)于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應(yīng)力產(chǎn)生；相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整；降低模溫。 對(duì)于水紋、冷隔紋：可提高模具溫度，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現(xiàn)?！　?