超臨界水氧化技術

超臨界水氧化技術，是美國學者Modell上世紀八十年代中期提出，當水處在22.1MPa和374℃以上時，即呈現超臨界狀態(tài)，物理性能發(fā)生激烈變化，關鍵時刻氫鍵消失，水變得類似于中等極性的溶劑，在超臨界水中有機污染物和氣體完全溶解，消除了傳質阻力，當一定量的氧加入到有機污染水中，在高溫高壓氧化反應器經過30~60秒的時間發(fā)生快速的氧化反應（>99.999 %），該氧化反應是放熱的。有機污染物被氧化生成無機鹽沉淀下來，同時，生成CO2和水，事實證明，有機物的總破壞效率大于99.99% ，出水COD小于5ppm，處理后的水完全能滿足排放標準。

廢水中的應用使用

在廢水中的應用 使用超臨界水氧化技術對廢水進行處理，溫度對于去除率的影響，當條件超過500℃時，的破壞率能夠達到99.99%以上。使用連續(xù)流系統(tǒng)對超臨界水氧化處理有機廢水進行研究，其中有機碳的含量為33000mg/L，在有機廢水中也有很多的有害物質，比如、鄰二以及等。對此有毒的物質進行實驗，當溫度超過550℃時，有機碳的破壞率達到99.8%，而且所有的有機物都會轉換成無機物或者二氧化碳，對進行超臨界水氧化處理，使用連續(xù)流系統(tǒng)，在600℃的溫度條件下，壓力為25.6MPa下，廢水中的OCDBD 的破壞率能夠達到99.9%。

電解法處理電鍍廢水一般用于中、小型廠

電解法：電解法處理電鍍廢水一般用于中、小型廠，其主要特點是不需投加處理藥劑，流程簡單，操作方便，占生產場地少，同時由于回收的金屬純度高，用于回收貴重金屬有很好的經濟效益。但當處理水量較大時，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，同時分離出來的污泥與化學處理法一樣不易處置，所以已較少采用。 萃取法：萃取法是利用一種不溶于水而能溶解水中某種物質(稱溶質或萃取物)的溶劑投加入廢水中，使溶質充分溶解在溶劑內，從而從廢水中分離除去或回收某種物質的方法。萃取操作過程包括混合、分離和回收三個主要工序。

pH 值5以上的高濃 COD 且含鹽量大于 5000mg/L的含鹽廢水可選臭氧/催化/混凝復合預處理工藝； 含鹽原水色度高或氨氮高，則必須單獨進行脫色和脫氨處理；5.蒸發(fā)結晶除鹽工藝 對于含鹽溶液，由于其溶解度的不同，其從溶液中結晶析出有兩種方案，是對于溶解度隨溫度不大的物系，一般采用蒸發(fā)溶劑的方法，二是溶解度隨溫度變化較大的物系，一般采用冷卻溶液的方法。 含鹽廢水一般均為多種鹽的混合物，由于同離子效應的存在，其溶解度曲線和溶液的沸點均不同于單一物系，一般其飽和溶解度要低于單一物系的飽和溶解度，沸點高于同濃度下單一物系的沸點。所以要準確掌握多組分鹽的溶解度和沸點必須通過實驗求得，這是蒸發(fā)除鹽設計的關鍵所在。 對于蒸發(fā)除鹽濃縮終點的設計，主要取決于后續(xù)分離設備的匹配，選用臥式螺旋卸料離心機，其出蒸發(fā)器溶液含固量應為 10%左右，選用雙級活塞推料料離心機，其出蒸發(fā)器溶液含固量為 50%左右。 蒸發(fā)結晶器的設計是蒸發(fā)除鹽裝置能否正常運行的關鍵，設計時要考慮以下因素：晶核的生成、過飽和度的控制、短路溫差的消除、大顆粒鹽的即時分離、強制循環(huán)的方式和流速、氣液分離強度等。