QPQ處理的特點(diǎn)

1　可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序，時(shí)間周期短工件經(jīng)QPQ處理后，在提高其硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上同時(shí)提高其抗腐蝕能力，并且形成黑色、漂亮的外觀，可以代替常規(guī)的淬火一回火一發(fā)黑（鍍鉻）等多道工序，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。

2　無公害水平高、無環(huán)境污染QPQ處理工藝過程經(jīng)有關(guān)環(huán)保部門檢測鑒定，并經(jīng)全國各地用戶的實(shí)際使用證明，各種有害物質(zhì)排放量均低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)允許值。

3　QPQ技術(shù)適用材料的范圍廣泛該工藝對所有黑色金屬材料均適用，從純鐵、低碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼到各種高合金鋼、不銹鋼、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件。

QPQ復(fù)合處理與單一提高耐磨性的傳統(tǒng)熱處理技術(shù)和單一提高抗蝕性的表面處理相比，它可以：

　　使產(chǎn)品的表面硬度、耐磨性、抗腐蝕性和耐疲勞性同時(shí)大幅度提高。

　　例如：經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理的45#鋼、40Cr鋼(退火態(tài))的耐磨性，達(dá)到淬火及高頻淬火的16倍以上；經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理的20#鋼，耐磨性達(dá)到滲碳淬火的9倍以上，是鍍硬鉻和離子氮化的2倍多。經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理的45號(hào)鋼，其疲勞極限提高4O%左右。用本技術(shù)先進(jìn)、性能優(yōu)越、質(zhì)量穩(wěn)定而倍受廣大用戶歡迎，已經(jīng)大面積推廣。

QPQ處理技術(shù)在汽車、摩托車、模具、工具、機(jī)床、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、海上石油開采、化工機(jī)械、紡織機(jī)械、液壓、儀表、機(jī)床、軍械、軸承等行業(yè)均已廣泛應(yīng)。已大量用于處理以下主品：

1、機(jī)床件：摩擦片、導(dǎo)軌、電器鐵芯等。

2、紡機(jī)件：絡(luò)筒機(jī)件、熱軌、冷軌、羅拉、鋼令等。

3、軸承行業(yè)：保持架、緊定套等。

4、電器開關(guān)閥門、蝸桿、緊定套、密封圈、柴油機(jī)、機(jī)車的各種耐磨件、耐蝕件和用其它工藝處理容易變形的零件。