光學(xué)薄膜的定義

由薄的分層介質(zhì)構(gòu)成的，通過界面?zhèn)鞑ス馐活惞鈱W(xué)介質(zhì)材料，光學(xué)薄膜的應(yīng)用始于20世紀(jì)30年代，光學(xué)薄膜已經(jīng)廣泛用于光學(xué)和光電子技術(shù)領(lǐng)域，制造各種光學(xué)儀器。制備條要求件高而精。

光學(xué)薄膜的定義是：涉及光在傳播路徑過程中，附著在光學(xué)器件表面的厚度薄而均勻的介質(zhì)膜層，通過分層介質(zhì)膜層時的反射、透(折)射和偏振等特性，以達到我們想要的在某一或是多個波段范圍內(nèi)的光的全部透過或光的全部反射或偏振分離等各特殊形態(tài)的光。

光學(xué)薄膜在我們的生活中無處不在，從精密及光學(xué)設(shè)備、顯示器設(shè)備到日常生活中的光學(xué)薄膜應(yīng)用;比方說，平時戴的眼鏡、數(shù)碼相機、各式家電用品，或者是防偽技術(shù)，皆能被稱之為光學(xué)薄膜技術(shù)應(yīng)用之延伸。倘若沒有光學(xué)薄膜技術(shù)作為發(fā)展基礎(chǔ)，近代光電、通訊或是鐳射技術(shù)將無法有所進展，這也顯示出光學(xué)薄膜技術(shù)研究發(fā)展的重要性。

光學(xué)薄膜系指在光學(xué)元件或獨立基板上，制鍍上或涂布一層或多層介電質(zhì)膜或金屬膜或這兩類膜的組合，以改變光波之傳遞特性，包括光的透射、反射、吸收、散射、偏振及相位改變。故經(jīng)由適當(dāng)設(shè)計可以調(diào)變不同波段元件表面之穿透率及反射率，亦可以使不同偏振平面的光具有不同的特性。

一般來說，光學(xué)薄膜的生產(chǎn)方式主要分為干法和濕法的生產(chǎn)工藝。所謂的干式就是沒有液體出現(xiàn)在整個加工過程中，例如真空蒸鍍是在一真空環(huán)境中，以電能加熱固體原物料，經(jīng)升華成氣體后附著在一個固體基材的表面上，完成涂布加工。日常生活中所看到裝飾用的金色、銀色或具金屬質(zhì)感的包裝膜，就是以干式涂布方式制造的產(chǎn)品。但是在實際量產(chǎn)的考慮下，干式涂布運用的范圍小于濕式涂布。濕式涂布一般的做法是把具有各種功能的成分混合成液態(tài)涂料，以不同的加工方式涂布在基材上，然后使液態(tài)涂料干燥固化做成產(chǎn)品。

多功能真空鍍膜機的組成

多功能真空鍍膜機，發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，功能齊全，能夠保持真空室內(nèi)無塵環(huán)境，而且能夠?qū)﹀兡C內(nèi)部快速降溫，提高工作效率，設(shè)置有密封圈可以防止氣體的泄漏。多功能真空鍍膜機包括真空鍍膜機本體、控制面板、迅速降溫裝置、補充氣體管、補充氣體箱、抽氣管、抽氣箱、擴散泵、羅茨泵、機器泵、抽氣除塵器、抽氣空氣泵、補充氣體除塵器、補充氣體空氣泵，迅速降溫裝置包括框體、水槽、入水塞、海綿金屬網(wǎng)、散熱風(fēng)扇、進風(fēng)口，控制面板設(shè)置于真空鍍膜機本體的左側(cè)，迅速降溫裝置設(shè)置于真空鍍膜機本體的右側(cè)，補充氣體箱通過補充氣體管與真空鍍膜機本體內(nèi)部連通，抽氣箱通過抽氣管與真空鍍膜機本體連接，機器泵與抽氣管連接，羅茨泵與機器泵連接，抽氣除塵器的一端與抽氣管連接，另一端與抽氣空氣泵連接，抽氣除塵器和抽氣空氣泵都設(shè)置于抽氣箱內(nèi)，補充氣體除塵器和補充氣體空氣泵都設(shè)置于補充氣體箱內(nèi)，補充氣體除塵器通過補充氣體管與真空鍍膜機本體內(nèi)部連通，補充氣體空氣泵與補充氣體除塵器連接，水槽設(shè)置于框體的底部，入水塞設(shè)置于水槽上，海綿金屬網(wǎng)的頂端與框體頂端連接，底端與水槽底端連接，散熱風(fēng)扇設(shè)置于海綿金屬網(wǎng)的后方，進風(fēng)口設(shè)置于框體的左右兩側(cè)。

注塑成型真空鍍膜機

注塑成型機器的滑移件（例如，噴射器、推進器或螺紋芯）可通過注塑成型真空鍍膜機制備的硬質(zhì)涂層有效地防止磨損和刮傷。如果不允許成品接觸有污染的潤滑劑和脫模劑，則必須采用涂層，硬質(zhì)涂層具有抗粘的特性，可降低熔料對蝸桿梢、逆流閥、噴嘴和關(guān)閉針的粘附力。當(dāng)注塑蓋和塞用于包裝時，不可能使用任何潤滑劑或脫模劑，硬質(zhì)涂層處理后的螺紋芯可將30-型腔工具的使用周期從1周增加到8個月以上，可靠的脫模和10%的周期縮短時間，可提高20%的生產(chǎn)率。