滾壓是某些金屬材料的坯件受到具有一定截形的滾壓工具之軋制而產(chǎn)地理性變形，從而形成相應(yīng)截形丁件的一種工藝方法。由此可知，液壓螺紋是一種無屑加丁方法，滾絲機(jī)其實(shí)質(zhì)是利用某些材料在冷態(tài)下的可塑性來進(jìn)行加丁，使坯件在滾限工具壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形、輾創(chuàng)出相應(yīng)的螺紋。在冷態(tài)下實(shí)現(xiàn)螺紋滾壓過程從1831年就開始了，早先是利用控絲機(jī)搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前對于滾壓精密螺紋尚未獲得廣泛的應(yīng)用。這主要出于在19世紀(jì)末和20世紀(jì)初，坯件材料不適于滾壓。隨著坯件材料機(jī)械性能的進(jìn)一步改善，以及精密液壓工具和工藝性能更高的滾絲機(jī)床的研制成功，滾絲機(jī)螺紋的滾壓加工技術(shù)得到更大的普及，并風(fēng)可以在碳素鈉、合金鋼(包括不銹鋼、工具鋼＞、青銅、黃銅、鋁、放、鉆、鎳、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，對各種類型的零件(如絲錐、發(fā)動機(jī)地腳螺栓和動力螟栓、主軸和絲杠螺紋、空心薄壁件上螺紋等)進(jìn)行各種螺紋(包括精密螺紋)的滾壓加工。在液壓螺紋的過程中，被加工螺紋是由滾壓工具工作螺紋擠出的坯件金屬重新分配的結(jié)果。

滾絲機(jī)的材料、棒料進(jìn)行套削外螺紋，適用于鋼管廠、礦務(wù)局、建筑、橋梁等相關(guān)企業(yè)。此款套絲機(jī)都是以英寸為單位. 刀頭的上面有刻度，從1/2到2寸， 根據(jù)不同的管徑，調(diào)節(jié)刀頭上的刻度到對應(yīng)的標(biāo)記，在套刀時，刻度值要比管徑要大點(diǎn)，以此類推。由于套絲機(jī)的全體結(jié)構(gòu)的提高，主軸均采用變頻調(diào)速，采用氣動進(jìn)退刀，直線導(dǎo)軌，并裝有自動擋料裝置，可對管料、棒料進(jìn)行套削外螺紋，此機(jī)器適用性強(qiáng)，操作方便，所出產(chǎn)品合格率99%以上。主要適用于鋼管廠、礦務(wù)局、建筑、橋梁等相關(guān)企業(yè)。

滾絲機(jī)市場上主要有兩種分類，一是兩軸滾絲機(jī)，這種比較普遍，因?yàn)閮r格便宜。另外一種是三軸的，三軸的主要加工那些薄壁管狀的工程件，比如工程建筑的空心絲杠。滾絲機(jī)解決了同類設(shè)備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規(guī)格一個滾絲頭的狀況。滾絲機(jī)采用內(nèi)出冷卻液，解決了滾軋加工時排屑問題，自動化強(qiáng)度高，進(jìn)給自動停機(jī)復(fù)位自動停機(jī)。

鋼筋直螺紋滾絲機(jī)，市場擁有量大，多見于工程施工使用。簡要介紹調(diào)整調(diào)試關(guān)鍵步驟。剝肋直徑大小調(diào)節(jié)，需要松開4條卡盤固定螺絲（圖一中綠色小圓圈位置），行車退回至后頂點(diǎn)位置，活動卡盤完全處于卡緊位置，四片剝肋刀中間放入隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試模具（根據(jù)鋼筋直徑選擇標(biāo)準(zhǔn)模具）。鎖不緊的話剝肋直徑會在使用中逐漸增大，造成成品絲扣不能使用，并且可能損壞滾絲輪，或者剝肋后的鋼筋因直徑過大無法進(jìn)入滾絲輪中間繼續(xù)滾絲。